本页按“化工实验装置”整理弘毅道硬件实训设备，包含 80 款设备型号。各型号的设备图片、产品介绍与现有配置可展开查阅；具体选型与交付配置按实际教学场景确认。
产品型号与设备介绍
HYD-HG-9 · 吸附实验装置
HYD-HG-9吸附实验装置 技术指标 说 明 装置功能 1 、理解吸附理论、掌握所学理论知识，并与实践相结合。 2 、掌握吸附中变压吸附的应用，了解变压吸附设备，并学会设备的操作。 3 、掌握变压吸附中压力的变化、阀门切换时间变化与吸附量的关系。 主要配置 吸附塔、吸附剂、空压机、真空泵、压力表、流量计、测氧仪、不锈钢管路、阀门、不锈钢框架、仪表控制柜。 公用设施 电：电压 AC220V ，功率 1.0KW ，标准单相三线制。每个实验…
HYD-HG-9吸附实验装置
技术指标 | 说 明 | |||
装置功能 | 1、理解吸附理论、掌握所学理论知识，并与实践相结合。 2、掌握吸附中变压吸附的应用，了解变压吸附设备，并学会设备的操作。 3、掌握变压吸附中压力的变化、阀门切换时间变化与吸附量的关系。 | |||
主要配置 | 吸附塔、吸附剂、空压机、真空泵、压力表、流量计、测氧仪、不锈钢管路、阀门、不锈钢框架、仪表控制柜。 | |||
公用设施 | 电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。 气：空气来自空压机（自带气源）。 实验物料：空气。常压操作，温度：<50℃。 | |||
技术参数 | 1、吸附塔：管径Φ38mm，管长750mm，304不锈钢材质，两端快装卡套连接方便填装吸附剂。吸附塔入口段装有气体吸湿和干燥器。 2、无油静音空压机：功率550W，排气量36L/min，额定排气压力0.8MPa。 3、真空泵：旋片式真空泵 抽速: ≥2L/s, 转速: 2800r/min，功率: 370W。 4、气体转子流量计：10-200ml/h和25-250ml/h，根据产气量选配。 5、吸附剂：食品级高纯度碳分子筛，颗粒规格：1.0mm。可选择不同吸附剂，进行变压吸附富氧和制氮操作。 6、气体浓度分析仪：防爆式气体浓度传感器，量程0~100%，最小检测量：0.01％，输出信号4-20mA，DC24V供电。 7、三位五通电磁阀：DC24V供电，实现吸附解吸交替切换进行。 8、压力显示：不锈钢防震指针压力表-0.1-0.6MPa，数量2个。 9、温度传感器：PT100热电阻，显示分度0.1℃，数量2个。 10、塔体、管路、管件及阀门均为304卫生级不锈钢。 11、温度智能显示系统1套：先进模块化设计，测量精度0.3级，分辨率 0.1℃。 12、304不锈钢仪表柜：各项操作及温度、浓度、压力、流量、时间的显示、调节、控制全在控制柜面板进行。 13、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。 14、外形尺寸：1300*550*1800mm(长×宽×高)，304不锈钢框架，带移动脚轮及禁锢脚。 15、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
气体流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 手动调节 | |
吸附塔温度 | PT100铂电阻 | 数字温度仪表 | 无 | |
吸附压力 | 指针式压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
氧浓度 | 氧浓度传感器 | 氧分析仪 | 无 | |
吸附时间 | 时间控制器 | 数显仪表 | 无 | |
HYD-HG-8 · 蒸发实验装置
HYD-HG-8蒸发实验装置 分 项 说 明 装置功能 观察流体水在升膜蒸发器内的流动状态（泡状流、弹型流、搅拌流和环状流）。 测量在不同流型下的对流传热系数及蒸汽的干度。 设计参数 传热系数： 1000-5000 ( w/m.2.oC) 。液体流量： 4~40L/h 、常压操作。 公用设施 水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。 电：电压 AC220V ，功率 2.5KW ，标准单相三线制。每个实验…
HYD-HG-8蒸发实验装置分 项 | 说 明 | |||
装置功能 | 观察流体水在升膜蒸发器内的流动状态（泡状流、弹型流、搅拌流和环状流）。 测量在不同流型下的对流传热系数及蒸汽的干度。 | |||
设计参数 | 传热系数：1000-5000 ( w/m.2.oC)。液体流量：4~40L/h、常压操作。 | |||
公用设施 | 水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。 电：电压AC220V，功率2.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：清洁自来水，外配设备：无。 | |||
主要设备 | 1、304不锈钢蒸汽发生器：功率2.0KW，可调，带保温层。蒸汽发生器设计有安全水封，消除安全阀失灵带来的安全隐患。蒸汽发生器带有压力保护装置，压力可调节设置，能高低压报警。 2、304不锈钢加热段：φ22*750mm，功率0.2KW可调，带保温层。 3、玻璃观测段 长度200mm石英玻璃视窗，观测视窗为双层玻璃结构，能保护观测安全，外包有机玻璃管防护。 4、304不锈钢测量段：φ18*500mm，功率0.2KW可调，带保温层。 5、304不锈钢液体冷却器：列管冷凝器，换热面积0.1m2。 6、304不锈钢蒸汽冷凝器：列管冷凝器，换热面积0.1m2 。 7、单管升膜蒸发器尺寸，管内径14mm，管长1400mm。套管外径57mm，管长1400mm。 8、进料流量检测：转子流量计，流量范围6～60L/h 。 9、不锈钢离心泵1台。水循环真空泵，绝对压力≤3.3kpa。 10、原料箱，容积80L，304不锈钢材质。 11、主体温度、壁面温度、蒸汽温度热电偶6支。 12、宇电AI702M多路数字温度显示仪。 宇电AI519温度控制仪（带手动功能）。 13、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。 14、304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上 15、外形尺寸：1500*500*2000mm(长×宽×高)，304不锈钢框架，带移动脚轮及禁锢脚。 16、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
液体温度 | Pt100电阻 | 数字温度仪 | 无 | |
加热温度 | Pt100铂电阻 | 数字温度控制仪 | 固态调压模块 | |
液体流量 | 转子流量计 | 流量计就地显示 | 管路出口闸阀（手动） | |
压力 | 指针压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
HYD-HG-8-1439 · 蒸发实验装置
HYD-HG-8蒸发实验装置 分 项 说 明 装置功能 观察流体水在升膜蒸发器内的流动状态（泡状流、弹型流、搅拌流和环状流）。 测量在不同流型下的对流传热系数及蒸汽的干度。 设计参数 传热系数： 1000-5000 ( w/m.2.oC) 。液体流量： 4~40L/h 、常压操作。 公用设施 水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。 电：电压 AC220V ，功率 2.5KW ，标准单相三线制。每个实验…
HYD-HG-8蒸发实验装置分 项 | 说 明 | |||
装置功能 | 观察流体水在升膜蒸发器内的流动状态（泡状流、弹型流、搅拌流和环状流）。 测量在不同流型下的对流传热系数及蒸汽的干度。 | |||
设计参数 | 传热系数：1000-5000 ( w/m.2.oC)。液体流量：4~40L/h、常压操作。 | |||
公用设施 | 水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。 电：电压AC220V，功率2.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：清洁自来水，外配设备：无。 | |||
主要设备 | 1、304不锈钢蒸汽发生器：功率2.0KW，可调，带保温层。蒸汽发生器设计有安全水封，消除安全阀失灵带来的安全隐患。蒸汽发生器带有压力保护装置，压力可调节设置，能高低压报警。 2、304不锈钢加热段：φ22*750mm，功率0.2KW可调，带保温层。 3、玻璃观测段 长度200mm石英玻璃视窗，观测视窗为双层玻璃结构，能保护观测安全，外包有机玻璃管防护。 4、304不锈钢测量段：φ18*500mm，功率0.2KW可调，带保温层。 5、304不锈钢液体冷却器：列管冷凝器，换热面积0.1m2。 6、304不锈钢蒸汽冷凝器：列管冷凝器，换热面积0.1m2 。 7、单管升膜蒸发器尺寸，管内径14mm，管长1400mm。套管外径57mm，管长1400mm。 8、进料流量检测：转子流量计，流量范围6～60L/h 。 9、不锈钢离心泵1台。水循环真空泵，绝对压力≤3.3kpa。 10、原料箱，容积80L，304不锈钢材质。 11、主体温度、壁面温度、蒸汽温度热电偶6支。 12、宇电AI702M多路数字温度显示仪。 宇电AI519温度控制仪（带手动功能）。 13、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。 14、304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上 15、外形尺寸：1500*500*2000mm(长×宽×高)，304不锈钢框架，带移动脚轮及禁锢脚。 16、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
液体温度 | Pt100电阻 | 数字温度仪 | 无 | |
加热温度 | Pt100铂电阻 | 数字温度控制仪 | 固态调压模块 | |
液体流量 | 转子流量计 | 流量计就地显示 | 管路出口闸阀（手动） | |
压力 | 指针压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
HYD-HG-6 · 过滤操作实训装置
HYD-HG-6过滤操作实训装置 分 项 说 明 装置功能 1. 板框过滤岗位技能：板框过滤机的构造和操作方法；板框压滤机的操作（装合、过滤、洗涤、卸渣、整理）；洗涤速率与最终过滤速率的关系；操作条件对过滤速度的影响。 2. 板框过滤辅助岗位技能：配浆方法及技能；过滤加压泵的操作；压缩机的操作；洗涤液的配置；洗涤系统的操作。 3. 产品过程控制岗位技能：液位的控制；配浆罐气体搅拌控制；操作压力的控制；料液温度的控制。 4. 化工仪表岗位…
HYD-HG-6过滤操作实训装置
分 项 | 说 明 | |||
装置功能 | 1. 板框过滤岗位技能：板框过滤机的构造和操作方法；板框压滤机的操作（装合、过滤、洗涤、卸渣、整理）；洗涤速率与最终过滤速率的关系；操作条件对过滤速度的影响。 2. 板框过滤辅助岗位技能：配浆方法及技能；过滤加压泵的操作；压缩机的操作；洗涤液的配置；洗涤系统的操作。 3. 产品过程控制岗位技能：液位的控制；配浆罐气体搅拌控制；操作压力的控制；料液温度的控制。 4. 化工仪表岗位技能：减压阀的使用；压力表的使用；压力变送器的使用；温度传感器的使用；转子流量计的使用；真彩人机界面触摸屏的使用、声光报警器的使用、水表的使用；电表的使用；调压模块的使用。 5. 就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载。 | |||
设计参数 | 装置整体采用工程化布局，两层布置，一层为主操作区，二层主要为观察区。 物料：碳酸钙粉末。 过滤面积0.9m2，设计压力：0.6MPa。 | |||
整机参数 | 设备主体：3700x2000x3500mm（长x宽x高 ），可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 | |||
电气系统 | 标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（长x宽x高 ）。 | |||
公用设施 | 水：实验用水由现场水龙头接入原料罐和洗涤罐。 电：电压AC380V，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 | |||
主要设备 | 板框过滤机：不锈钢，过滤面积0.9m2，操作压力：0.5MPa。一台。 原料罐：304不锈钢，Ф500x900mm，一台。电机：功率：0.14KW，配置变频调速器调速。搅拌罐：304不锈钢，Ф350x550mm，一台。洗涤罐：304不锈钢，Ф425x600mm，一台。滤液收集槽：304不锈钢，Ф350x550mm，一台。浓浆泵：不锈钢离心泵，功率：0.37KW，一台。离心泵：功率：0.37KW，流量：2m3/h，一台。 空气压缩机 排气量0.067L/min，工作压力0.8MPa，转速2800r/min 一台。 温度检测点：1点。压力检测点：3点。流量检测点：1点。液位检测点：1点。 联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。操作系统：中文专业版WINXP。 | |||
上位机监控软件 | RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
过滤机进口温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 无 | |
过滤机进口压力 | 压力传感器 | 宇电显示仪 | 自控 | |
原料罐压力 | 指针式压力表 | 现场显示 | 无 | |
过滤压力调节阀压力 | 指针式压力表 | 现场显示 | 手动 | |
滤液收集槽液位 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI708报警 | 自控 | |
电机转速 | 转速传感器 | 宇电显示仪 | 自控 | |
HYD-HG-5 · 萃取操作实训装置
HYD-HG-5萃取操作实训装置 分 项 说 明 装置功能 1 ．实训装置能够完成萃取岗位操作技能训练、原料液体输送岗位操作技能训练、脉冲塔岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。 2 ．实训装置能够使学员了解热电阻温度计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。 3 ．实训装置能够使学员了解萃取塔工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养萃取塔。 4 ．实训装置能够使学员了解萃取过程中其他…
HYD-HG-5萃取操作实训装置
分 项 | 说 明 | |||
装置功能 | 1．实训装置能够完成萃取岗位操作技能训练、原料液体输送岗位操作技能训练、脉冲塔岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。 2．实训装置能够使学员了解热电阻温度计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。 3．实训装置能够使学员了解萃取塔工作原理、性能参数、能够正确使用、维护保养萃取塔。 4．实训装置能够使学员了解萃取过程中其他所需的设备如脉冲调节器、磁力泵等的结构、工作原理及其使用方法 。 5．实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故 。 6．实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置真实出现以下现象。 7．实训装置使学员掌握萃取方面的理论知识（萃取基本概念和萃取的基本计算等）完成萃取过程的性能测定。 8.通过现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等实现就地及远程控制岗位技能培训。 | |||
设计参数 | 装置整体采用工程化布局，两层布置，一层为主操作区，二层主要为观察区。 原料处理量：16-160L/h。 | |||
整机参数 | 设备尺寸： 3700x2000x3500mm（长x宽x高 ），可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 | |||
电气系统 | 标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（长x宽x高 ）。 | |||
公用设施 | 水：自来水由现场水龙头接入水箱。 电：单相，电压AC220V，需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：清洁自来水。 | |||
主要设备 | 萃取塔：有机玻璃段Φ100x1400mm，全塔高度3400mm，塔顶、塔底为316L不锈钢 转盘数：14个，材质：316L不锈钢。 萃取相料罐、萃余相料罐、原料罐、萃取剂罐、：75L，316L不锈钢。 萃余分相罐：6L，316L不锈钢。 重相泵、轻相泵：不锈钢，流量3.6m3/h，扬程14m，功率370W。 搅拌电机：220V,200W，100-200r/min。 液体流量计：16-160L/h。 联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。操作系统：中文专业版WINXP 。 | |||
上位机监控软件 | RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
重相流量 | 转子流量计 | 转子流量计读数 | 阀门 | |
轻相流量 | 转子流量计 | 转子流量计读数 | 阀门 | |
原料液温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 无 | |
轻相出口温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 无 | |
塔顶温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 无 | |
塔底温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 无 | |
HYD-HG-4 · 吸收与解吸操作实训装置
HYD-HG-4吸收与解吸操作实训装置 分 项 说 明 装置功能 实训装置能够完成包括吸收与解吸岗位操作技能训练、原料液体输送岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。 实训装置能够使学员了解空气流量计、热电阻温度计、文丘里流量计、涡轮流量计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。 实训装置能够使学员了解吸收与解吸分离过程的原理和流程，吸收与解吸塔的操作及影响因素，…
HYD-HG-4吸收与解吸操作实训装置分 项 | 说 明 | |||
装置功能 | 实训装置能够完成包括吸收与解吸岗位操作技能训练、原料液体输送岗位操作技能训练、气体输送岗位操作技能训练、化工仪表岗位操作技能训练和过程控制岗位操作技能训练 。 实训装置能够使学员了解空气流量计、热电阻温度计、文丘里流量计、涡轮流量计、转子流量计、液位计、压力计的结构、测量原理和操作方法。 实训装置能够使学员了解吸收与解吸分离过程的原理和流程，吸收与解吸塔的操作及影响因素，填料塔的结构，填料塔塔内压降、液泛等，以及维护保养吸收与解吸塔知识。 实训装置能够使学员了解其他吸收与解吸过程所需的附属设备的结构、工作原理及其使用方法 。 实训装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行杜绝安全事故 。 实训装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置真实出现以下现象。 实训装置提供数字通讯信号使控制室的计算机对现场数据进行采集、监控， 实训装置使学员掌握吸收方面的理论知识（吸收与解吸基本概念、吸收塔安全操作和吸收与解吸的基本计算等）完成吸收与解吸过程的性能测定。 | |||
设计参数 | 装置整体采用工程化布局，两层布置，一层为主操作区，二层主要为观察区。 操作压力：常压。 吸收-解吸体系：CO2-空气。 | |||
整机参数 | 设备尺寸： 3700x2000x3500mm（长x宽x高）,可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 | |||
电气系统 | 标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸：400x800x1300mm（长x宽x高）。 | |||
公用设施 | 水：实验用水由现场水龙头接入溶液罐。 电：电压AC380V，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：清洁自来水。 | |||
主要设备 | 吸收塔：主体有机玻璃Φ100x600mm，共2段；上出口段：Φ100x300mm，304不锈钢；下入口段：Φ100x500mm，304不锈钢；填料为拉西环，带液体分布器和再分布器。 解吸塔：主体有机玻璃Φ100x600mm，共2段；上出口段：Φ100x300mm，304不锈钢；下入口段：Φ100x500mm，304不锈钢；填料为拉西环，带液体分布器和再分布器。 溶液罐：Φ426x600mm，304不锈钢。 稳压罐：Φ325x500mm，304不锈钢。 液封槽：Φ102x400mm，304不锈钢。 分离槽：Φ125x200mm，304不锈钢。 水泵：流量3.6m3/h,扬程15m，功率370W。 风机：旋涡风机，风压14KPa,最大流量72m3/h。 液体转子流量计:100-1000L/h。 CO2转子流量计：100-1000L/h。 空气转子流量计：1-10m3/h。 联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。操作系统：中文专业版WINXP。 | |||
上位机监控软件 | RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
吸收液流量 | 涡轮流量计 | 宇电显示仪 | 阀门 | |
解吸液流量 | 涡轮流量计 | 宇电显示仪 | 阀门 | |
解吸塔空气流量 | 孔板流量计 | 宇电显示仪 | 阀门 | |
吸收塔空气流量 | 孔板流量计 | 宇电显示仪 | 阀门 | |
CO2流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 阀门 | |
解析溶液罐温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 | |
吸收溶液罐温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 | |
吸收塔压降 | 压差传感器 | 宇电显示仪 | 自控 | |
解吸塔压降 | 压差传感器 | 宇电显示仪 | 自控 | |
HYD-HG-4-1443 · 流体输送操作实训装置
HYD-HG-4流体输送操作实训装置 分 项 说 明 装置功能 1 、集成了流体流动和流体输送机械两个单元操作内容的实验教学。能全面了解流体流动过程中所涉及的流体阻力、流量计性能、离心泵性能及管路性能概念和实验方法。 2 、本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。 3…
HYD-HG-4流体输送操作实训装置
分 项 | 说 明 | |||
装置功能 | 1、集成了流体流动和流体输送机械两个单元操作内容的实验教学。能全面了解流体流动过程中所涉及的流体阻力、流量计性能、离心泵性能及管路性能概念和实验方法。 2、本装置模拟工艺生产系统，设置流量比值调节系统，训练学生实际化工生产的操作能力。实现流体输送：液相输送和气相输送，以及真空输送，通过装置可以完成离心泵的各个实验以及管路阻力的各个实验，锻炼学生判断和排除故障的能力。 3、通过现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等实现就地及远程控制岗位技能培训。 | |||
设计参数 | 压力控制：离心泵进口压力：-15～-6Pa。 1号泵单独运行时出口压力：0.15～0.27MPa（流量为0-6m3/h)。 两台泵串联时出口压力：0.27～0.53MPa（流量为0-6m3/h）m3/h。 两台泵并联时出口压力：0.12～0.28MPa（流量为0-7m3/h）。 压降范围：光滑管阻力压降：0～7KPa（流量为0-3m3/h）。 局部阻力管阻力压降：0～22KPa（流量为0-3m3/h）。 离心泵特性流体流量：2-7m3/h。 阻力特性流体流量：0-3m3/h。 液位控制：吸收塔液位：1/3～1/2。 | |||
整机参数 | 设备尺寸： 4000x2000x3500mm（长x宽x高 ），(可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整)，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 | |||
电气系统 | 标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸1400×800×1300mm（长×宽×高）。 | |||
公用设施 | 水：实训过程中水可循环使用，实训结束后排空即可。 电：电压AC380V，功率2kW，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 实验物料：清洁自来水。 | |||
主要设备 | 304不锈钢吸收塔：φ325x1300mm，110L。 304不锈钢高位槽：φ426x700mm，100L。 304不锈钢缓冲罐：Φ400x500mm，60L。 304不锈钢原料水槽：1000x600x500mm，300L。 1号泵：离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 2号泵：离心泵,P=0.5KW,流量Qmax=6m3/h,U=380V。 真空泵：旋片式，P=0.37KW，真空度Pmax=-0.06kPa，U=220V。 空气压缩机：往复空压机，P=2.2KW,流量Qmax=0.25m3/min,U=220V。 联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。操作系统：中文专业版WINXP 。 | |||
上位机监控软件 | RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
1号泵出口压力 | 压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
1号泵进口压力 | 压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
2号泵出口压力 | 压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
2号泵进口压力 | 压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
液位罐压力 | 压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
光滑管压力差 | 压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
粗糙管压力差 | 压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
吸收塔压力 | 压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
缓冲罐压力 | 压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
1#2#泵出水总管压力 | 压力表 | 压力表就地显示 | 无 | |
液位罐温度 | PT100铂电阻 | 宇电AI702 | 自控 | |
1#2#泵出水总管流量 | 转子流量计 | 现场显示 | 阀门 | |
HYD-HG-3 · 精馏操作实训装置
HYD-HG-3精馏操作实训装置 分 项 说 明 装置功能 1 、通过进行再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作，实现间歇精馏岗位技能培训。 2 、通过进行全塔性能测定；连续进料下部分回流操作；回流比调节；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制，实现连续精馏岗位技能培训。 3 、通过进行再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作。冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视…
HYD-HG-3精馏操作实训装置
分 项 | 说 明 | |||
装置功能 | 1、通过进行再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作，实现间歇精馏岗位技能培训。 2、通过进行全塔性能测定；连续进料下部分回流操作；回流比调节；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制，实现连续精馏岗位技能培训。 3、通过进行再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作。冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；实现精馏现场工控岗位技能培训。 4、通过进行全塔温度、浓度分布检测；全塔、各液相检测点取样分析操作；塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制，实现质量控制岗位技能培训。 5、通过计量泵、变频器、涡轮流量计、电压变送器、功率变送器、压力变送器、热电阻、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用，单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施，实现化工仪表岗位技能培训。 6、通过现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等实现就地及远程控制岗位技能培训。 | |||
整机参数 | 设备主体：3700x2000x3500mm(长x宽x高)，(可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整)，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 | |||
电气系统 | 标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(长x宽x高)。 | |||
公用设施 | 水：冷凝器冷却水由现场接入。 电：电压AC380V，功率2KW，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 | |||
主要设备 | 进料泵、回流泵、出料泵：计量泵，变频控制。 循环泵：不锈钢，型号CL18GR-15，10L/min。 真空泵：2XZ -2 ,380V 抽气量2L/S。 精镏塔：主体304不锈钢φ76x100mm，共15节，带玻璃观测段，上、下段，304不锈钢φ76x200mm；塔板为筛板。 原料液预热器：304不锈钢φ50x300mm，功率0.6kW。 塔底再沸器：304不锈钢φ159x300mm，功率2.5kW。 塔顶冷凝器：304不锈钢水冷，面积0.4m2（Φ108x400mm，带折流板）。 塔顶再冷器：304不锈钢水冷，面积0.2m2（Φ108x400mm）。 塔底冷凝器：304不锈钢水冷，面积0.2m2（Φ108x400mm）。 原料液储罐：304不锈钢φ300x400mm。 塔顶产品储罐：304不锈钢φ219x400mm。 塔底产品储罐：304不锈钢φ273x400mm。 塔顶凝液罐：304不锈钢φ76x400mm。 真空缓冲罐：304不锈钢φ219x400mm。 联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。操作系统：中文专业版WINXP。 | |||
上位机监控软件 | RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
原料预热器出口温度控制 | PT100 铂电阻 | 宇电AI708 | 调压模块 | |
精馏塔塔顶温度控制 | PT100铂电阻 | 宇电AI708 | 自控 | |
精馏塔塔板温度 | PT100 铂电阻 | 宇电AI702 | 自控 | |
精馏塔塔釜气相温度 | PT100 铂电阻 | 宇电AI501 | 自控 | |
再沸器加热电压控制 | 电压变送器 | 宇电AI518 | 调压模块 | |
塔顶冷凝器气相进口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
塔顶冷凝器冷却水出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
塔顶冷凝器产品出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
塔底换热器冷却水出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
塔底换热器产品出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
回流液进塔温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
原料泵出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
冷却水进口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
精馏塔塔底压力 | 压力变送器 | 宇电AI501 | 自控 | |
精馏塔顶部出口压力 | 压力变送器 | 宇电AI501 | 自控 | |
真空缓冲罐压力 | 指针压力表 | 现场显示 | 阀控 | |
原料罐压力 | 指针压力表 | 现场显示 | 阀控 | |
产品罐压力 | 指针压力表 | 现场显示 | 阀控 | |
塔底产品流量 | 玻璃转子流量计 | 现场显示 | 阀控 | |
回流液流量控制 | 转子流量计 | 现场显示 | 变频器 | |
产品流量控制 | 转子流量计 | 现场显示 | 变频器 | |
原料液流量控制 | 转子流量计 | 现场显示 | 变频器 | |
冷却水消耗量 | 涡轮流量计 | 宇电AI708H积算 | 阀控 | |
精馏塔塔釜液位控制 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI501报警 | 自控 | |
塔顶冷凝液罐液位控制 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI708报警 | 自控 | |
原料罐A液位 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI501 | 自控 | |
原料罐B液位 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI501 | 自控 | |
塔底产品罐液位 | 标尺玻璃管液位计 | 现场显示 | 自控 | |
塔顶冷凝器气相进口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 自控 | |
塔顶冷凝器冷却水出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 自控 | |
塔顶冷凝器产品出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 调压模块 | |
塔底换热器冷却水出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 自控 | |
塔顶产品罐液位 | 标尺玻璃管液位计 | 现场显示 | 自控 | |
电消耗量 | 功率变送器 | 宇电AI708H积算 | 自控 | |
HYD-HG-2 · 干燥操作实训装置
HYD-HG-2干燥操作实训装置 分 项 说 明 装置功能 1 、通过进行再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作，实现间歇精馏岗位技能培训。 2 、通过进行全塔性能测定；连续进料下部分回流操作；回流比调节；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制，实现连续精馏岗位技能培训。 3 、通过进行再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作。冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视…
HYD-HG-2干燥操作实训装置
分 项 | 说 明 | |||
装置功能 | 1、通过进行再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作，实现间歇精馏岗位技能培训。 2、通过进行全塔性能测定；连续进料下部分回流操作；回流比调节；冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制，实现连续精馏岗位技能培训。 3、通过进行再沸器温控操作；塔釜液位测控操作；采出液浓度与产量联调操作。冷凝系统水量及水温调节；进料预热系统调节；塔视镜及分配罐状况控制；实现精馏现场工控岗位技能培训。 4、通过进行全塔温度、浓度分布检测；全塔、各液相检测点取样分析操作；塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制，实现质量控制岗位技能培训。 5、通过计量泵、变频器、涡轮流量计、电压变送器、功率变送器、压力变送器、热电阻、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用，单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施，实现化工仪表岗位技能培训。 6、通过现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等实现就地及远程控制岗位技能培训。 | |||
整机参数 | 设备主体：3700x2000x3500mm(长x宽x高)，(可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整)，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 | |||
电气系统 | 标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(长x宽x高)。 | |||
公用设施 | 水：冷凝器冷却水由现场接入。 电：电压AC380V，功率2KW，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 | |||
主要设备 | 进料泵、回流泵、出料泵：计量泵，变频控制。 循环泵：不锈钢，型号CL18GR-15，10L/min。 真空泵：2XZ -2 ,380V 抽气量2L/S。 精镏塔：主体304不锈钢φ76x100mm，共15节，带玻璃观测段，上、下段，304不锈钢φ76x200mm；塔板为筛板。 原料液预热器：304不锈钢φ50x300mm，功率0.6kW。 塔底再沸器：304不锈钢φ159x300mm，功率2.5kW。 塔顶冷凝器：304不锈钢水冷，面积0.4m2（Φ108x400mm，带折流板）。 塔顶再冷器：304不锈钢水冷，面积0.2m2（Φ108x400mm）。 塔底冷凝器：304不锈钢水冷，面积0.2m2（Φ108x400mm）。 原料液储罐：304不锈钢φ300x400mm。 塔顶产品储罐：304不锈钢φ219x400mm。 塔底产品储罐：304不锈钢φ273x400mm。 塔顶凝液罐：304不锈钢φ76x400mm。 真空缓冲罐：304不锈钢φ219x400mm。 联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。操作系统：中文专业版WINXP。 | |||
上位机监控软件 | RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
原料预热器出口温度控制 | PT100 铂电阻 | 宇电AI708 | 调压模块 | |
精馏塔塔顶温度控制 | PT100铂电阻 | 宇电AI708 | 自控 | |
精馏塔塔板温度 | PT100 铂电阻 | 宇电AI702 | 自控 | |
精馏塔塔釜气相温度 | PT100 铂电阻 | 宇电AI501 | 自控 | |
再沸器加热电压控制 | 电压变送器 | 宇电AI518 | 调压模块 | |
塔顶冷凝器气相进口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
塔顶冷凝器冷却水出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
塔顶冷凝器产品出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
塔底换热器冷却水出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
塔底换热器产品出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
回流液进塔温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
原料泵出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
冷却水进口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 阀控 | |
精馏塔塔底压力 | 压力变送器 | 宇电AI501 | 自控 | |
精馏塔顶部出口压力 | 压力变送器 | 宇电AI501 | 自控 | |
真空缓冲罐压力 | 指针压力表 | 现场显示 | 阀控 | |
原料罐压力 | 指针压力表 | 现场显示 | 阀控 | |
产品罐压力 | 指针压力表 | 现场显示 | 阀控 | |
塔底产品流量 | 玻璃转子流量计 | 现场显示 | 阀控 | |
回流液流量控制 | 转子流量计 | 现场显示 | 变频器 | |
产品流量控制 | 转子流量计 | 现场显示 | 变频器 | |
原料液流量控制 | 转子流量计 | 现场显示 | 变频器 | |
冷却水消耗量 | 涡轮流量计 | 宇电AI708H积算 | 阀控 | |
精馏塔塔釜液位控制 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI501报警 | 自控 | |
塔顶冷凝液罐液位控制 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI708报警 | 自控 | |
原料罐A液位 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI501 | 自控 | |
原料罐B液位 | 磁翻板远传液位计 | 宇电AI501 | 自控 | |
塔底产品罐液位 | 标尺玻璃管液位计 | 现场显示 | 自控 | |
塔顶冷凝器气相进口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 自控 | |
塔顶冷凝器冷却水出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 自控 | |
塔顶冷凝器产品出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 调压模块 | |
塔底换热器冷却水出口温度 | 双金属温度计 | 现场显示 | 自控 | |
塔顶产品罐液位 | 标尺玻璃管液位计 | 现场显示 | 自控 | |
电消耗量 | 功率变送器 | 宇电AI708H积算 | 自控 | |
HYD-HG-1 · 传热操作实训装置
HYD-HG-1传热操作实训装置 分 项 说 明 装置功能 了解换热器换热的原理、认识各种传热设备的结构和特点。 认识传热装置流程及各传感检测的位置、作用，各显示仪表的作用等。 掌握传热设备的基本操作、调节方法、了解影响传热的主要影响因素。 掌握换热系数 k 计算方法及意义。 了解逆流、顺流对换热效果的影响。 了解档流板的作用及强化传热的途径。 包含冷空气 - 热空气换热体系，冷空气 - 水蒸气换热体系。 能正确使用设备、仪表，及时进行…
HYD-HG-1传热操作实训装置
分 项 | 说 明 | |||
装置功能 | 了解换热器换热的原理、认识各种传热设备的结构和特点。 认识传热装置流程及各传感检测的位置、作用，各显示仪表的作用等。 掌握传热设备的基本操作、调节方法、了解影响传热的主要影响因素。 掌握换热系数k计算方法及意义。 了解逆流、顺流对换热效果的影响。 了解档流板的作用及强化传热的途径。 包含冷空气-热空气换热体系，冷空气-水蒸气换热体系。 能正确使用设备、仪表，及时进行设备、仪器、仪表的维护与保养。 能掌握现代信息技术管理能力，应用计算机对现场数据进行采集、监控。 了解掌握工业现场生产安全知识。 | |||
设计参数 | 装置整体采用工程化布局，两层布置，一层为主操作区，二层主要为观察区。 实验风量：10-100m3/h。 换热设备包括：套管、列管、板式、螺旋板式等换热器。 | |||
整机参数 | 设备尺寸： 3700x2000x3500mm（长x宽x高 ），(可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整)，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。 | |||
电气系统 | 标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸：1400×800×1300mm(长×宽×高)。 | |||
公用设施 | 水：实验用水由现场水龙头接入蒸发器。 电：电压AC380V，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 | |||
主要设备 | 换热器：套管、列管、板式、螺旋板式,均为不锈钢材质。 套管换热器，换热面积0.6m2。换热管长度1500mm。 列管换热器，304不锈钢，换热面积1.5m2，Ф159x1000mm。 板式换热器，304不锈钢，换热面积1.0m2。 螺旋板式换热器，304不锈钢，换热面积1.0m2。 蒸汽发生器：304不锈钢，Ф426x850mm，加热功率7.5KW。 热空气加热器：304不锈钢，Ф219x1100mm，加热功率4.5KW。 水冷却器：304不锈钢，φ108x1180mm，F=0.3m2。 管道、阀门均为304不锈钢材质。 冷、热风机：流量140m3/h,功率1.5KW，风压16KPa。 转子流量计：冷、热风流量10-100m3/h。 联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。操作系统：中文专业版WINXP 。 PC终端:高端品牌高配置工控机。 | |||
上位机监控软件 | RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
热流体进口温度 | PT100 铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 | |
热流体出口温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 | |
冷流体进口温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 | |
冷流体出口温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 自控 | |
蒸发器压力 | 指针压力表 | 现场显示 | 无 | |
蒸发器温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 电加热器 | |
热空气温度 | PT100铂电阻 | 宇电显示仪 | 电加热器 | |
冷风流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 阀门 | |
热风流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 阀门 | |
HYD-HG-37 · 液膜分离实验设备
HYD-HG-37 液膜分离实验设备 一、功能： 1、掌握液膜分离技术的操作过程。 2、了解两种不同的液膜传质机理。 3、用液膜分离技术脱除废水中的污染物。 二、技术参数： 1、高速分散均质机：12000-14000rpm。 2、搅拌釜转速：0～500转/分。 3、实验结果：醋酸脱除率：70％。 4、电压：220V；电流：15A。 5、电控柜面板及实验台框架为精致不锈钢；装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。 6、外形尺寸：100…
HYD-HG-37 液膜分离实验设备
HYD-HG-36 · 液-液传质系数测定设备
HYD-HG-36 液-液传质系数测定设备 一、功能： 1、了解液-液平衡测定装置的构造及工作原理。 2、掌握二元体系液-液相平衡数据的测定方法。 二、主要配置： 玻璃留易斯池，分液漏斗，升降台，搅拌装置，温控仪表，实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、玻璃留易斯池容积：900ml。 2、搅拌装置：转速0～500转/分。 3、实验体系：醋酸－水及醋酸－醋酸乙酯。 4、实验台框架为精致不锈钢；装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方…
HYD-HG-36 液-液传质系数测定设备
HYD-HG-35 · 液-液平衡数据测定实验装置
HYD-HG-35 液-液平衡数据测定实验装置 一、功能： 1、了解三元系统液–液平衡数据测定装置的构造及工作原理。 2、用于测定不同体系，不同温度下二元及三元液–液平衡数据。 二、主要配置： 平衡瓶，恒温箱，玻璃平衡釜，电子天平，磁力搅拌器，玻璃干燥器，电加热棒，风扇，温控仪表，实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、玻璃平衡釜容积：50-100ml。 2、电加热棒：100w，控温:有手动与自动两种控温方式，自动控温采用AI智能型…
HYD-HG-35 液-液平衡数据测定实验装置
HYD-HG-34 · 管式反应器实验装置
HYD-HG-34 管式反应器实验装置 一、功能： 1、了解连续均相管式循环反应器的返混特性。 2、通过脉冲法测管式反应器停留时间分布。 3、分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征。 4、研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n。 二、主要配置： 玻璃管式反应器、转子流量计、水泵、电导率仪、阀门、管路、不锈钢台架及电控柜等。 三、技术参数： 1、反应器：有机玻璃制成，φ30×1220mm内装瓷质填料。 2、水泵：微型增压泵，流量12…
HYD-HG-34 管式反应器实验装置
HYD-HG-33 · 甲苯氧化制苯甲酸实验装置
HYD-HG-33 甲苯氧化制苯甲酸实验装置 一、功能： 1、熟悉甲苯液相氧化制苯甲酸的实验装置和工艺流程。 2、了解气液反应器的特点。 3、测定苯甲酸的浓度，掌握甲苯液相氧化的反应规律。 二、主要配置： 反应器、混合器、原料罐、产品槽、冷凝器、分离器、流量计、压力表、温控仪表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、 反应器：采用不锈钢管式反应器，反应管直径：20mm，长度：350mm。 2、混合器：采用不锈钢材质，50 ml/…
HYD-HG-33 甲苯氧化制苯甲酸实验装置
HYD-HG-32 · 气液平衡数据测定仪
HYD-HG-32 气液平衡数据测定仪 一、功能： 1、了解气液平衡测定装置的构造及工作原理。 2、掌握二元体系汽液相平衡数据的测定方法。 3、学会求解活度系数方程式中的参数，并进行气液平衡数据的关系。 二、主要配置： 玻璃平衡釜，塔釜加热丝，玻璃缓冲器，玻璃冷凝器，玻璃干燥器， U型压差计，温控仪表，实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、玻璃平衡釜容积：20-30ml。 2、塔釜加热丝：100w，控温:有手动与自动两种控温方式，…
HYD-HG-32 气液平衡数据测定仪
HYD-HG-31 · 多釜串联实验装置
HYD-HG-31 多釜串联实验装置 一、功能： 1、熟悉多釜串联实验装置的基本组成及操作流程。 2、掌握测定反应器中物料停留时间分布的方法与计算。 3、了解停留时间测定的原理，加深对返混概念的理解。 4、可完成多釜串联返混性能测定实验的数据测定。 二、主要配置： 流量计、反应釜、搅拌电机、电导率仪、仪表、阀门、管道、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、反应釜：采用优质有机玻璃制成，各釜容积约1500 ml，以串联形式布置。…
HYD-HG-31 多釜串联实验装置
HYD-HG-30 · 乙苯脱氢实验装置
HYD-HG-30 乙苯脱氢实验装置 一、功能： 1、掌握本实验的工艺流程及工艺操作。 2、熟悉乙苯脱氢实验的工作原理及操作。 3、掌握制取苯乙烯的过程，进行乙苯脱氢实验的工艺计算。 二、主要配置： 反应器、计量泵、汽化器、气体混合器、液体混合器、气液混合器、气液分离器、冷凝器、产品储槽、加热管、压力仪表、温度仪表、氢气钢瓶（自备）、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、反应器：Φ25×650mm，采用不锈钢材质。 2、计量泵：为…
HYD-HG-30 乙苯脱氢实验装置
HYD-HG-11 · 机泵拆装实训装置
HYD-HG-11机泵拆装实训装置 分 项 说 明 装置功能 学习化工用泵主要类型、工作原理及主要构成零件（根据泵的种类可以定制）。 学习化工用泵一般故障的判断及处理。 懂得装拆方法和工具的正确使用。 学习了解密封材料的种类及使用。 推广 6S 管理机制，培养学生良好的职业素养。 懂得装拆过程的安全操作规程。 设计参数 总体尺寸： 2500x800x2000mm 。 公用设施 无 主要设备 操作台： 1000x700mm 钢制操作台，上…
HYD-HG-11机泵拆装实训装置
分 项 | 说 明 |
装置功能 | 学习化工用泵主要类型、工作原理及主要构成零件（根据泵的种类可以定制）。 学习化工用泵一般故障的判断及处理。 懂得装拆方法和工具的正确使用。 学习了解密封材料的种类及使用。 推广6S管理机制，培养学生良好的职业素养。 懂得装拆过程的安全操作规程。 |
设计参数 | 总体尺寸：2500x800x2000mm。 |
公用设施 | 无 |
主要设备 | 操作台：1000x700mm 钢制操作台，上铺操作软垫、一端配有台虎钳。 货架：1000x700mm ，可放零配件，工具，泵及易耗品。 离心泵：流量12m3/h，扬程20m，转速2800r/min,配电机，联轴节 1台。 齿轮泵：流量60L/h，排出压力0.3MPa,转速1350r/min，配电机，联轴节 1台。 空气压缩机 排气量0.036L/min，工作压力0.8MPa，转速2800r/min 2台。 电机 1.1KW, 2台 。 轴承起拔器:8/12寸。 转移箱：400x600mm。 铜棒：Φ30x300mm。 耗材一套：螺栓螺母、法兰密封垫、活接密封垫等。 辅助工具：套筒扳手、橡皮锤、木榔头、铁榔头、螺丝刀、开口扳手、活头扳手。 |
HYD-HG-10 · 化工管路拆装实训装置
HYD-HG-10化工管路拆装实训装置 分 项 说 明 装置功能 1 ．强化手动操作技能训练。 2 ．考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。 3 ．配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。 4. 本装置能进行双泵串并联两种不同安装及操作运行。 设计参数 液体流量： 0 ～ 8m3/h …
HYD-HG-10化工管路拆装实训装置
分 项 | 说 明 | |||
装置功能 | 1．强化手动操作技能训练。 2．考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。 3．配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。 4.本装置能进行双泵串并联两种不同安装及操作运行。 | |||
设计参数 | 液体流量：0～8m3/h。 液体温度：常温。 | |||
公用设施 | 水：装置自带贮水箱，实验前用清洁水源灌注满，实验过程中可循环使用，实验结束后排空即可。 电：电压AC380V，功率3KW，三相四线制（三火线一零线）。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 气：无。 实验物料：清洁自来水。 | |||
主要设备 | 水箱：不锈钢材质，带贮水排空底阀，进水管路设置专用接口。 循环水泵：机械密封卧式连轴化工泵 供电：三相380VAC ，功率：2.2KW。 水泵进口管路：304不锈钢材质，DN50，配合法兰安装阀门及过滤器。 水泵出口管路：304不锈钢材质，DN32及DN40，配合法兰安装阀门。 回流管路：304不锈钢材质，DN25。 安全泄压管路：304不锈钢材质，DN25。 灌泵管路：304不锈钢材质，专用灌泵管路，方便操作检验。 耐压测试管路：304不锈钢材质，专用管路耐压测试接口。 电源设备：布线槽，带漏电保护的空气开关盒。 设备尺寸：3500x600x2200 mm (长x宽x高)。 耗材一套：螺栓螺母、法兰密封垫、活接密封垫等。 辅助工具：套筒扳手、橡皮锤、木榔头、铁榔头、螺丝刀、开口扳手、活头扳手。 | |||
测控组成 | 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
| 离心泵 进口压力 | 压力表，精度：1.5%FS | 压力表就地显示 | 无 |
| 离心泵 出口压力 | 压力表，精度：1.5%FS | 压力表就地显示 | 管路出口阀 （手动） |
| 流体流量 | 玻璃转子流量计，精度：4%FS | 流量计就地显示 | 管路出口阀 （手动） |
| 流体温度 | 双金属温度计，精度：1.5%FS | 温度计就地显示 | 无 |
HYD-HG-29 · 催化剂颗粒内扩散实验装置
HYD-HG-29 催化剂颗粒内扩散实验装置 一、功能： 1、通过实验使学生了解内、外扩散过程及其对反应的影响。 2、掌握催化剂内扩散有效因子的概念及其实验测定方法。 3、了解本征反应动力学的实验测定方法。 二、主要配置： 计量泵，反应炉、预热器、冷凝器、气液分离器、流量计、电流表、控温仪表、压力仪表、不锈钢管路、调节阀、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、反应器：为不锈钢管式反应器，反应管内径：20mm，长度：550mm，采用…
HYD-HG-29 催化剂颗粒内扩散实验装置
HYD-HG-28 · 喷雾干燥实验装置
HYD-HG-28 喷雾干燥实验装置 一、功能： 1、了解喷雾干燥实验装置的基本结构及工作原理。 2、通过实验对喷雾干燥进行工艺计算。 二、主要配置： 气泵、干燥塔、液体泵、喷头、液体蠕动泵、预热炉、压力缓冲罐、自动测温与控温仪表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、气泵：采用品牌空气旋涡泵，功率：1.1KW；风压：22KPa；风量：180 m3/h。 2、干燥塔：尺寸：φ400×1500 mm。 3、液体蠕动泵：流量0-100…
HYD-HG-28 喷雾干燥实验装置
HYD-HG-27 · 纳滤反渗透实验装置
HYD-HG-27 纳滤反渗透实验装置 一、功能： 1、加深对组成反渗透工艺流程各个处理单元构造的了解 2、掌握反渗透工艺流程各单元操作方法及冲洗方法。 3、熟悉各单元的作用，了解其水质变化及设计参数。 4、了解膜的结构和影响膜分离效果的因素。 二、主要配置： 洗水池、滤液池、浓水箱、高压泵，反渗透卷式组件、纳滤组件、压力仪表、流量计、管路、阀门、试验台架及电控柜等。 三、技术参数： 1、洗水池、滤液池、浓水箱：采用优质PVC或不锈钢材…
HYD-HG-27 纳滤反渗透实验装置
HYD-HG-26 · 超滤微滤膜分离实验装置
HYD-HG-26 超滤微滤膜分离实验装置 一、功能： 1、掌握超滤微滤膜分离效率的测定方法。 2、了解超滤微滤膜分离的分离过程及流程。 3、拆分膜组件，进一步理解膜组件的内部结构。 4、测定盐（溶质）的脱除率与操作压力的变化关系。 二、主要配置： 洗水池、滤液池、水泵、流量计、超滤组件、压力仪表、管路、阀门、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、洗水池、滤液池：采用不锈钢材质精制，容积各约15-20L。 2、滤组件：聚丙烯中孔纤…
HYD-HG-26 超滤微滤膜分离实验装置
HYD-HG-25 · 流化床催化反应实验装置
HYD-HG-25 流化床催化反应实验装置 一、功能： 1、了解流化床反应实验装置的基本结构、工作原理及操作方法。 2、进行加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究。 二、主要配置： 流化床反应器、预热器、计量泵、气泵、气体转子流量计、湿式气体流量计、温控仪表、压力仪表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、反应器：采用不锈钢材质精制，φ25×650mm。两段加热，功率：2×2KW，最高使用温度：800℃左右。催化…
HYD-HG-25 流化床催化反应实验装置
HYD-HG-24 · 固定床催化反应实验装置
HYD-HG-24 固定床催化反应实验装置 一、功能： 1、了解固定床管式催化反应实验装置的组成及工艺。 2、进行气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验。 3、进行加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究。 二、主要配置： 管式反应器、预热器、冷凝器、气液分离器、计量泵、转子流量计、湿式气体流量计、温度仪表、压力仪表、电流表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、反应器：采用不锈钢材质精制，φ2…
HYD-HG-24 固定床催化反应实验装置
HYD-HG-23 · 多功能催化反应实验装置
HYD-HG-23 多功能催化反应实验装置 一、功能： 1、了解多功能催化反应实验装置的组成及工艺； 2、进行气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验； 3、进行加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究； 4、了解液相釜式反应器的基本结构及工作原理。 二、主要配置： 固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、预热器、冷凝器、气液分离器、计量泵、气泵、调速电机、转子流量计、湿式气体流量计、温度仪表、压力仪表…
HYD-HG-23 多功能催化反应实验装置
HYD-HG-22 · 玻璃精馏实验装置
HYD-HG-22 玻璃精馏实验装置（0.5L-20L定制） 一、功能： 1、了解玻璃精馏塔实验装置的基本结构和工作原理； 2、掌握玻璃精馏塔的操作方法； 3、观察精馏时全回流和不同回流比下，对系统温度稳定性的影响； 4、 掌握精馏塔效率的测定方法。 二、主要配置： 塔釜、塔节、塔头、接收罐、缓冲罐、真空阀、精馏塔仪表柜、填料、热电偶、电磁铁、电加热装置、框架、仪器固定支座等。 三、技术参数： 1、电加热精馏釜容量：0.5L。（另有1L…
HYD-HG-22 玻璃精馏实验装置（0.5L-20L定制）
HYD-HG-21 · 萃取精馏实验装置
HYD-HG-21 萃取精馏实验装置 一、功能： 1、掌握萃取精馏的基本原理和操作； 2、能进行全塔物料衡算和塔操作的过程分析； 3、了解萃取精馏与常规精馏的区别； 4、学会分析塔内物料组成。 二、技术参数： 1、玻璃萃取精馏塔体（填料）：φ30×1400mm。 2、溶剂回收塔（填料）：φ30×1200mm。 3、不锈钢加热器：0.8kW，塔顶玻璃冷凝器。 4、塔内填装φ3x 3 mm不锈钢θ环型填料。 5、玻璃塔釜，容积500m1。 …
HYD-HG-21 萃取精馏实验装置
HYD-HG-20 · 催化反应精馏法制实验装置
HYD-HG-20 催化反应精馏法制实验装置 一、功能： 采用乙醇和乙酸作原料制成乙酸乙酯。原料从精馏塔的塔身中加入后在塔内反应段中生成乙酸乙酯，继而在分离段中将原料与产物进行分离，可得到纯度较高的乙酸乙酯产品。用气相色谱测定产品含量。 二、主要配置： 玻璃塔体、电热套、冷凝器、填料、塔釜、回流比控制器、温度仪表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、电热套1套2000mL烧瓶使用。 2、反应釜1套2000mL三口玻璃烧瓶。 3、…
HYD-HG-20 催化反应精馏法制实验装置
HYD-HG-19 · 共沸精馏实验装置
HYD-HFG-19共沸精馏实验装置 一、功能： 1、通过实验加深对共沸精馏过程的理解； 2、悉共沸精馏设备的构造，掌握共沸精馏操作方法； 3、够对共沸精馏过程做全塔物料衡算。 二、主要配置： 玻璃塔体、加热器、冷凝器、填料、塔釜、转子流量计、温度仪表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、璃填料塔，塔径20mm,塔高1.2m, 塔体无侧口，外壁二段透明导电膜加热保温。 2、锈钢3´3mmθ网环填料，内虹吸塔釜500ml。 3、温…
HYD-HFG-19共沸精馏实验装置一、功能：1、通过实验加深对共沸精馏过程的理解；2、悉共沸精馏设备的构造，掌握共沸精馏操作方法；3、够对共沸精馏过程做全塔物料衡算。二、主要配置：玻璃塔体、加热器、冷凝器、填料、塔釜、转子流量计、温度仪表、实验台框架及电控柜等。三、技术参数：1、璃填料塔，塔径20mm,塔高1.2m, 塔体无侧口，外壁二段透明导电膜加热保温。2、锈钢3´3mmθ网环填料，内虹吸塔釜500ml。3、温度与塔顶回流自控；塔头为蛇管冷凝器油水分相器结构。4、塔顶、塔釜测温数字显示。5、不锈钢加热器：0.8kW。6、LZB--6转子流量计：流量范围0.2～2 l／h 。7、实验台框架为精致不锈钢；装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。8、外形尺寸：1200×550×1800mm。（带滑轮及禁锢脚）
HYD-HG-18 · 离心风机性能实验台
HYD-HG-18 离心风机性能实验台 一、功能： 可测定风机风量、风压、轴功率等参数，绘制风量、风压、功率、效率曲线。 二、主要配置： 实验风管（含集流器、节流网、整流栅）、被测风机、电机、测压计、电控箱、数显电流、数显电压、支架等。 三、技术参数： 1、测量压力：0－0.9KPa 精确度：±5。 2、风管直径200-300mm，材质为不锈钢。 3、CF（2.5A）低噪音离心风机,转速：1400r/min;风量：1400-2300m3…
HYD-HG-18 离心风机性能实验台
HYD-HG-17 · 圆盘塔中二氧化碳吸收的液膜传质系数测定设备
HYD-HG-17 圆盘塔中二氧化碳吸收的液膜传质系数测定设备 一、功能： 1. 了解填料塔的一般结构及吸收操作的流程。 2. 掌握气相总体积传质系数的测定方法。 3. 了解影响吸收结果的有关因素。 二、主要配置： 蓄水箱、水泵、风机、混合稳压罐、吸收塔、转子流量计、钢瓶和CO2气体（自备）、压力仪表、温度仪表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、蓄水箱：容积约30L，不锈钢材质。 2、水泵：不锈钢微型增压泵，功率：90W。 3…
HYD-HG-17 圆盘塔中二氧化碳吸收的液膜传质系数测定设备
HYD-HG-16 · 萃取实验装置
HYD-HG-16 萃取实验装置 一、功能： 1、了解振动萃取实验装置的基本构造、工艺流程及操作方法； 2、测定萃取塔的萃取效率； 3、掌握电机频率与萃取效率的相互关系。 二、主要配置： 高低位水箱、输送泵、萃取塔、转子流量计、转动机构、料液槽、管路、阀门、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、高低位水箱、料液槽：各容器容积约20L，不锈钢材质。 2、输送泵：分别将两相液体输送至高位槽和萃取塔中。 3、萃取塔：采用优质透明有机玻璃…
HYD-HG-16 萃取实验装置
HYD-HG-15 · 填料吸收实验装置
HYD-HG-15 填料吸收实验装置 一、功能： 1、熟悉填料吸收塔的基本结构、工艺流程及操作方法； 2、观察填料吸收塔液泛等流体力学行为； 3、测定在干、湿填料状态下填料层压降与空塔气速的关系； 4、测定总传质系数KFa，并了解其影响因素。 二、主要配置： 蓄水箱、水泵、风机、混合稳压罐、吸收塔、转子流量计、湿式气体流量计、U型压差计、压力仪表、温度仪表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、蓄水箱：容积约30L，不锈钢材质。 …
HYD-HG-15 填料吸收实验装置
HYD-HG-14 · 流量计校核实验装置
HYD-HG-14 流量计校核实验装置 一、功能： 1、熟悉节流式流量计的构造及测量原理； 2、掌握流量计的流量校正方法； 3、通过对流量计流量系数的测定，了解流量系数的变化规律。 二、主要配置： 蓄水箱、水泵、风机、孔板流量计、文丘里流量计、计量水箱（或转子流量计）、秒表、U型压差计、管路、阀门、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、蓄水箱：容积约20L，不锈钢材质。 2、水泵：最大流量30L/min、最高扬程16m、功率370…
HYD-HG-14 流量计校核实验装置
HYD-HG-13 · 流化床干燥实验装置
HYD-HG-13 流化床干燥实验装置 一、功能： 1、了解装置的基本结构、工艺流程及操作方法； 2、学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法； 3、研究干燥条件对于干燥过程特性的影响； 4、掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。 二、主要配置： 空气旋涡泵、流量计、预热器、流化床体、旋风分离器、集尘器、加料斗、U型压差计、温控仪表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： …
HYD-HG-13 流化床干燥实验装置
HYD-HG-12 · 离心泵特性实验装置
HYD-HG-12 离心泵特性实验装置 一、功能： 1、了解装置的基本结构及工艺流程； 2、测定恒定转速条件下泵的扬程(H)、轴功率(N)及效率(η)与泵的流量(Q)间的关系曲线； 3、熟练掌握离心泵的操作要领及工作原理。 二、主要配置： 蓄水箱、离心泵、流量计、压力表、真空表、功率表、管道、阀门、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、蓄水箱：不锈钢材质，容积约40L。 2、离心泵：流量6 m3/h,扬程15m，功率370W。 3…
HYD-HG-12 离心泵特性实验装置
HYD-HG-10-1475 · 裸管和绝热管传热实验装置
HYD-HG-10 裸管和绝热管传热实验装置 一、功能： 1、观察和比较裸管、固体材料保温管和夹层保温管的散热速度，以及影响散热速率的主要因素； 2、测定裸管向周转空间总的放热系数，固体保温材料的导热系数，以及空气夹层保温管的有效导热系数。 二、主要配置： 裸管、固体材料保温管、空气夹层保温管、蒸发器、压力仪表、温控仪表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、实验管：包括裸管、固体材料保温管和空气夹层保温管，内管ф10X1mm，外…
HYD-HG-10 裸管和绝热管传热实验装置一、功能：1、观察和比较裸管、固体材料保温管和夹层保温管的散热速度，以及影响散热速率的主要因素；2、测定裸管向周转空间总的放热系数，固体保温材料的导热系数，以及空气夹层保温管的有效导热系数。二、主要配置：裸管、固体材料保温管、空气夹层保温管、蒸发器、压力仪表、温控仪表、实验台框架及电控柜等。三、技术参数：1、实验管：包括裸管、固体材料保温管和空气夹层保温管，内管ф10X1mm，外管ф30X1.2mm，换热段长度：1.2m，精制不锈钢材质。2、蒸发器：电热管：功率2KW、电压220V，不锈钢材质。3、压力仪表：测量范围：0-2.5MPa，精度0.5级；温度仪表：测量范围:-50 - 150℃，精度0.5级。4、实验台框架为精致不锈钢；装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。5、外形尺寸：1500×500×1400mm。（带滑轮及禁锢脚）数据采集型（HYD-CR/LJ-II）：配电脑、数据采集板、微机接口、相关传感器和数据采集软件等。能在线监测实验数据。
HYD-HG-11-1476 · 流体流动阻力测定实验装置
HYD-HG-11 流体流动阻力测定实验装置 一、功能： 1、测定流体流经突扩、突缩和阀门时的局部阻力系数。 2、测定流体流经粗糙管及光滑管时的沿程阻力系数。 3、通过实验了解流体流动中能量损失的变化规律。 4、测定直管摩擦系数λ与雷诺数Re之间的关系。 二、主要配置： 蓄水箱、供水泵、流量计、光滑管、粗糙管、局部阻力管、测压头、压差板、管路、阀门、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、蓄水箱：不锈钢材质，容积约30L。 2、水泵…
HYD-HG-11 流体流动阻力测定实验装置
HYD-HG-44 · HYD-HG-44型筛板塔精馏实验装置
一、 装置特点 1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。 3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。 4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。 5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分…
HYD-HG-44型筛板塔精馏实验装置
<!--[if !supportLists]-->一、<!--[endif]-->装置特点
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。
7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
<!--[if !supportLists]-->二、<!--[endif]-->装置功能
1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。
4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。
5、改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
<!--[if !supportLists]-->三、<!--[endif]-->设计参数
常压操作。
精馏塔：玻璃筛板塔,开孔率≥6%
全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。
上升蒸汽量：2-4 L/h。
回流比：4--∞。
塔顶浓度≥80%。
<!--[if !supportLists]-->四、<!--[endif]-->公用设施
水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。
<!--[if !supportLists]-->五、<!--[endif]-->主要设备
1、塔体：304不锈钢材质，塔径50mm，板间距100mm,，可拆卸，单溢流降液管开孔率6%，高硼硅玻璃塔段两个：φ60×100mm，原料处理量：50mL/min。
2、塔釜：304卫生级不锈钢，容积≥5L，加热功率2kW，连续可调，自动控温。
3、塔顶全凝器：列管式，304卫生级不锈钢，尺寸φ89×300mm。
4、管路：304卫生级不锈钢管路、管件及阀门。
5、原料罐：304不锈钢材质，容积15L。
6、冷却水流量计：转子流量计：透明可视，量程16-160L/h。
7、残液罐和产品罐：容积2L,带液位显示。
8、液位计传感器，500mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。
9、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-20KPa，精度0.5级。
10、进料泵，蠕动泵1台，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围：0.1-150rpm。转速分辨率：0.1rpm。流量范围: 0.01-150ml/min。
11、回流系统：由24V电磁铁和时间继电器控制回流比，回流比控制范围：99：1-1：99。
12、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入长度可调整，直径φ3mm
13、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
14、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。
15、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
16、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
17、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
18、额定电压：220V，总功率：2.5kW.
19、外形尺寸：1500×550×2300mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
20、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理
念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生
工程化理念。
21、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
<!--[if !supportLists]-->六、<!--[endif]-->测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
进料流量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 自动调节 |
塔釜液位 | 液位传感器 | 触摸屏 | 自动 |
塔釜压力 | 压力传感器 | 触摸屏 | 无 |
温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
回流比 | 回流比继电器 | 触摸屏 | 自动 |
塔釜温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 固态调压模块 |
HYD-HG-45 · HYD-HG-45型釜式反应器实验装置
一、装置功能 1、了解釜式反应器的工作原理。 2、学习反应釜的操作流程。 3、学习反应釜的温度、压力等控制方法。 二、 设计参数 搅拌电压： 0—200V、转速: 0--1500 r/min。 操作压力： 0-5MPa、操作温度：常温-200℃。 三、 公用设施 水：：装置冷凝器连接自来水。 电：电压 AC220V，功率2.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。 四、 主要配置 不锈钢反应釜、数显转速…
HYD-HG-45型釜式反应器实验装置
一、装置功能
1、了解釜式反应器的工作原理。
2、学习反应釜的操作流程。
3、学习反应釜的温度、压力等控制方法。
<!--[if !supportLists]-->二、<!--[endif]-->设计参数
搅拌电压：0—200V、转速: 0--1500 r/min。
操作压力：0-5MPa、操作温度：常温-200℃。
<!--[if !supportLists]-->三、<!--[endif]-->公用设施
水：：装置冷凝器连接自来水。
电：电压AC220V，功率2.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
<!--[if !supportLists]-->四、<!--[endif]-->主要配置
不锈钢反应釜、数显转速表、磁力搅拌器、不锈钢调压阀、柱塞式计量泵、气体流量计、压力表、温控仪表、高品质铝合金型材框架。
五、主要设备
1、反应釜由电加热炉、反应装置、搅拌和传动系统，以及安全阀等组成。
2、304不锈钢搅拌反应器，反应釜容积1.0L，使用压力范围：常压-5MPa，最高使用温度200℃，釜盖上进气口配针型阀、取样口配针型阀、防爆口配安全阀。
3、压力控制采用304不锈钢调压阀。
4、釜加热炉功率：1.5KW。电阻丝穿线碳化硅炉管，最高加热温度300℃
5、搅拌装置为磁力搅拌，搅拌速度无级调速，转速：0-1500r/min。
6、转子流量计LZB-3，测量范围：16-160ml/min，1台。
7、反应器内温度显示：宇电AI701，1台。
8、温度测量与控制系统：含加热装置、调压装置、温度传感器、温控仪表等。温控传感器： 采用K型热电偶测温，不锈钢探头,数字显示，精度等级±0.1%；温控仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定，产品经第三方权威机构检测获得CE认证标志。
9、搅拌速度传感器1台。
10、数字转速测定仪1台。
11、指针式压力表：量程为6.0MPa，1台。
12、柱塞式计量泵：功率30W；最大流量2L/h；最高压力4MPa。
13、304不锈钢管路、管件及阀门。
14、仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
15、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
16、外形尺寸：1200×550×1700mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
釜内温度 | K型热电偶 | 数字温度仪 | 无 |
加热炉温度 | K型热电偶 | 数字温度控制仪 | 固态调压模块 |
压力 | 指针压力表 | 就地显示 | 无 |
流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 手动阀控 |
电机转速 | 转速表 | 数显转速表 | 调速器 |
HYD-HG-46 · HYD-HG-46特殊精馏实验装置
一、 装置功能 1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。 2、学习精馏塔效率的测定方法，适用于常压和减压精馏等特殊精馏。 3、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。 二、 主要配置 玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、加热器、储液罐、蠕动泵、温度传感器、真空系统、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。 三、 公用设施 水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。 液：装置自带玻璃高位槽…
HYD-HG-46特殊精馏实验装置
一、装置功能
1、熟悉精馏单元操作过程的设备与流程。
2、学习精馏塔效率的测定方法，适用于常压和减压精馏等特殊精馏。
3、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
二、主要配置
玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、加热器、储液罐、蠕动泵、温度传感器、真空系统、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
三、公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。
电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。
四、技术参数
1、精馏塔塔径φ25mm，塔高1200mm,材质为玻璃塔结构，塔内填装316L不锈钢φ3mmθ网环型填料。塔釜为四口烧瓶，带导电膜保温，保温段加热功率上下两段各300W；塔釜容积：500ml。
2、塔釜加热：塔釜置于500W电热包中。集成控制。
3、进料泵：蠕动泵，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围：0.1-100rpm。流量范围： 0.01-30ml/min。带RS485通讯功能。数量2台。
4、储液罐：容积500ml，材质：石英玻璃，数量2个。
5、塔头为蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和油水分相器结构。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁圈、回流比控制器等组成，回流比控制范围：99：1—1：99。
6、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。
7、真空系统：含真空泵、缓冲罐，阀门、压力计等。
8、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
9、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
10、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
11、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
12、额定电压：220V，总功率：1.5kW。
13、外形尺寸：1300×500×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
14、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
15、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
五、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
进料流量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 自动调节 |
回流比 | 回流比继电器 | 触摸屏 | 回流比控制器 |
塔节温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
塔顶温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
塔釜温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 调压模块 |
HYD-HG-47 · HYD-HG-47反应精馏实验装置
一、 装置特点 1 、利用本装置，可以实现普通精馏操作，也可实现反应精馏；既可实现连续操作，又可进行间歇操作；既可采用分相回流，又可采用混相回流。 2 、反应精馏既服从质量作用定律又服从相平衡规律，适于进行可逆平衡反应和异构体的分离。实验体系为乙酸乙酯的制备。在塔身上部某位置加入带有酸催化剂的醋酸，塔身下部某位置加入乙醇。 3 、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，塔内可装填不同的填料。 4 、塔体留有侧线进、出口，可供进、出料和取…
HYD-HG-47反应精馏实验装置
一、装置特点
1、利用本装置，可以实现普通精馏操作，也可实现反应精馏；既可实现连续操作，又可进行间歇操作；既可采用分相回流，又可采用混相回流。
2、反应精馏既服从质量作用定律又服从相平衡规律，适于进行可逆平衡反应和异构体的分离。实验体系为乙酸乙酯的制备。在塔身上部某位置加入带有酸催化剂的醋酸，塔身下部某位置加入乙醇。
3、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，塔内可装填不同的填料。
4、塔体留有侧线进、出口，可供进、出料和取样、测温用。
5、集约化控制，智能化测、控温，操作方便易行。
二、装置功能
1、本装置可进行反应精馏操作，也可进行普通精馏操作；既可连续操作，又可间歇操作。
2、玻璃塔外壁采用透明导电膜保温抵抗热损失，塔内可装填不同的填料。
3、塔体留有侧线进、出口，可供进、出料和取样、测温用。
4、装置能够完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响。
5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
三、主要配置
玻璃精馏塔、保温塔、冷凝器、玻璃塔釜、加热器、蠕动泵、U型压力计、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
四、公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
电：电压AC220V，1.5kW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
五、技术参数
1、玻璃塔：五侧口塔体，塔体Φ20mm，塔高1.4m，玻璃外罩Φ70mm，填料：316L不锈钢Φ3mmθ网环。
2、塔保温：塔外壁上、下两段透明导电膜加热保温（手动控制），加热功率各250W
3、塔头：自动回流比控制，蛇管冷凝器，塔顶冷凝液体的回流采用摆动式回流比控制器操作。此控制系统由塔头上摆锤、电磁铁线圈、回流比计数器等仪表组成。
4、玻璃塔釜：容积500mL，测温口。
5、加热器：功率300W，集成控制。
6、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。
7、进料泵：蠕动泵，转速范围0.1～100rpm。
8、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
9、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
10、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
11、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
12、额定电压：220V，总功率：1.5kW。
13、外形尺寸：1300×500×2300mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
14、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
15、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
流量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 转速调节 |
回流比 | 回流比继电器 | 触摸屏 | 回流比控制器 |
塔节温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
塔顶温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
塔釜温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 调压模块 |
HYD-HG-48 · HYD-HG-48多功能膜分离实验装置
一、 装置特点 1、加压动力组件采用不锈钢多级高压离心泵，具有高压力、高效率、耐腐蚀、自吸能力强等优点，压力、流量可自由调节。 2、整体结构紧凑，操作简单，运行体积小。 3、系统采用透明塑料管路及配件，承压高、耐腐蚀、且密封性好。 二、 装置功能 1、体现膜分离组件的基本结构及流程。 2、可进行超滤、微滤透、反渗纳滤透、纳滤4种膜分离工艺的系统实验；掌握4种膜的适应范围和操作方法。 3、可根据进水、浓水和净水的流量及含盐量，计算回收率、…
HYD-HG-48多功能膜分离实验装置
一、装置特点
1、加压动力组件采用不锈钢多级高压离心泵，具有高压力、高效率、耐腐蚀、自吸能力强等优点，压力、流量可自由调节。
2、整体结构紧凑，操作简单，运行体积小。
3、系统采用透明塑料管路及配件，承压高、耐腐蚀、且密封性好。
二、装置功能
1、体现膜分离组件的基本结构及流程。
2、可进行超滤、微滤透、反渗纳滤透、纳滤4种膜分离工艺的系统实验；掌握4种膜的适应范围和操作方法。
3、可根据进水、浓水和净水的流量及含盐量，计算回收率、脱盐率；研究影响反渗透膜分离性能的主要因素及其影响规律。
三、主要配置
出水槽、原水槽、高压泵、离心泵、预过滤器、反渗透膜组件、纳滤膜组件、超滤组件、微滤膜组件、压力表、液体流量计、压力控制器、电导率仪、管路、阀门、高品质铝合金型材框架。
四、公用设施
水：装置自带水箱，连接自来水。实验时由水箱循环泵送入系统，循环使用。
电：电压AC380V，功率2.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：自来水或聚乙二醇，外配设备：分光光度计
五、技术参数
1、预过滤器：20英寸5μm粗滤器，数量2个。
2、反渗透膜组件采用采用4040型膜，膜直径：φ100mm；长度：1014mm；脱盐率：95%；最大压力：3.16MPa。采用不锈钢压力容器。
3、超滤膜组件：聚丙烯中孔纤维，孔径：0.01—0.3μm,孔隙率：50%-55%，截留分子量：5万,使用温度：44℃-73℃；最大工作压力：4Kg/cm2，出水量为60-600L/h。
4、纳滤膜组件采用4040型膜，不锈钢外壳，进水pH 值3.0—10，最高进水温度45-80℃。采用不锈钢压力容器。
5、 微滤膜组件：块状炭 + 工程塑料外壳，出水量250-2500L/H，孔径0.2μm。
6、电导率仪测量：安装设备管道上测量原水和淡水出口的浓度变化。共计2台在线电导率仪，量程0-1999μS/cm。
7、微滤膜出水流量：管式流量计，测量范围60-600L/h。
8、超滤膜淡水和浓水流量：管式流量计，测量范围25-250L/h。
9、反渗透膜淡水和浓水流量：管式流量计，测量范围16-160L/h。
10、纳滤膜淡水和浓水流量：管式流量计，测量范围16-160L/h。
11、压力：不锈钢指针防震压力表，测量范围0-0.6MPa和0-1.0MPa。
12、不锈钢多级高压泵：额定流量2.0 m3/h ，扬程90m，功率0.75KW。
13、不锈钢离心泵：额定流量4 .0m3/h，扬程20m，功率0.37KW。
14、原水槽：优质PP材质，底部设排尽口。
15、中间水箱：优质PP材质，底部设排尽口。
15、出水槽：优质PP材质，底部设排尽口。
16、管路：透明，壁厚≥2.5mm，透明可视材质。
17、反渗透高压保护开关，1.0MPa，自动复位，延时保护。
18、电压：380V，总功率：2.0kW。
19、电器：接触器、带灯开关、漏电保护空气开关。
20、外形尺寸：2000×550×2000mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
21、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
电导率 | 电导传感器 | 电导率显示仪 | 无 |
流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 手动阀控 |
膜分离压力 | 指针式压力表 | 压力表就地显示 | 无 |
HYD-HG-49 · HYD-HG-49多功能精馏实验装置
一、装置功能 1、用于各种有机物质的精制分离，装置有两个塔，一个为无侧口的玻璃塔体，另一个为有五个侧口的玻璃塔体，配有摆锤式的回流塔头，既可以实现连续操作，又可以进行间歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流。 2、可实现反应精馏、萃取精馏、普通常减压精馏等操作。 3、装置能完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响。 4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。 二、主要配置 玻璃双精馏塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油…
HYD-HG-49多功能精馏实验装置
一、装置功能
1、用于各种有机物质的精制分离，装置有两个塔，一个为无侧口的玻璃塔体，另一个为有五个侧口的玻璃塔体，配有摆锤式的回流塔头，既可以实现连续操作，又可以进行间歇操作，既可采用分相回流，又可采用混相回流。
2、可实现反应精馏、萃取精馏、普通常减压精馏等操作。
3、装置能完成不同回流比操作，考察回流比对产物分布、分离效率的影响。
4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
二、主要配置
玻璃双精馏塔、玻璃塔釜、玻璃冷凝器、油水分离器、加热器、流量计、U型压力计、温度传感器、真空系统、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
三、公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。自来水通过装置接口进入塔顶的冷凝器后排出。
液：装置自带玻璃高位槽。实验时经流量计进入精馏塔釜。
电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。
四、技术参数
1、双玻璃填料塔，塔体直径φ20mm，塔1：高1400mm，塔2：高1200mm。不锈钢φ2×2mmθ网环填料，塔体外壁二段透明导电膜加热保温，塔釜容积500ml。双塔可独立操作。
2、双预热器与控温系统，温度与塔顶回流自控，塔顶、塔釜测温独立数字显示。
3、塔1：五侧口，塔2：无侧口，塔体外壁2段导电膜加热保温，塔1和塔2均有温度与回流自控，塔1和塔2的塔头为蛇管冷凝器，摆锤式回流结构和蛇管冷凝器油水分相器结构。
4、蠕动泵2台，外控功能：转速控制，方向控制，启停控制。转速范围：0.1-50rpm。转速分辨率：0.1rpm。流量范围: 0.01-30ml/min。
5、250ml高位玻璃加料瓶，液体转子流量计：范围2.5～25ml/min ，数量2套。
1、 真空系统：含真空泵、缓冲罐，阀门、压力计等。
2、 加热器：功率300W，集成控制。
3、 温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。
9、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
10、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
11、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
12、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
13、额定电压：220V，总功率：2.2kW。
14、外形尺寸：1500×550×2300mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
15、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
16、配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。
五、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 手动调节 |
回流比 | 回流比继电器 | 触摸屏 | 回流比控制器 |
精馏1塔釜温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 调压模块 |
精馏1塔节 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
精馏1塔顶 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
精馏2塔釜温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 调压模块 |
精馏2塔节温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
精馏2塔顶温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
HYD-HG-50 · HYD-HG-50离子交换实验装置
一、 装置功能 1 、了解离子交换进行水处理的流程； 2 、装置采用串联复合床，可以实现交换产水、反洗、再生、正洗等操作； 3 、管路内实验介质流动状态全程清晰可视。 4 、学会用电导仪分析纯水的方法。 二、 主要配置 阴、阳交换柱、耐酸碱泵、离子交换树脂、液体转子流量计、原水箱、淡水槽、再生液投配装置、防腐工程塑料透明管道阀门、电导率仪、高品质铝合金型材框架 三、 技术参数 1 、运行环境：温度 0-40℃ ，相对湿度： ≤90%RH…
HYD-HG-50离子交换实验装置
一、装置功能
1、了解离子交换进行水处理的流程；
2、装置采用串联复合床，可以实现交换产水、反洗、再生、正洗等操作；
3、管路内实验介质流动状态全程清晰可视。
4、学会用电导仪分析纯水的方法。
二、主要配置
阴、阳交换柱、耐酸碱泵、离子交换树脂、液体转子流量计、原水箱、淡水槽、再生液投配装置、防腐工程塑料透明管道阀门、电导率仪、高品质铝合金型材框架
三、技术参数
1、运行环境：温度0-40℃，相对湿度：≤90%RH，电源：电压：220V；电流：15A。
2、不锈钢增压驱动泵：扬程12m，功率260W。
3、交换柱：离子交换柱由有机玻璃制成：尺寸Φ40×700mm，配离子交换树脂。
4、水箱：约60L。
5、过滤器：10英寸粗滤器，内装5μm微孔膜折叠滤芯，数量1个
6、转子流量计：4~40L/h，水
7、压力就地显示：防震指针式压力表，量程0～0.25MPa。
8、电导仪：0～2000μs/cm，在线检测纯水电导率。
9、管路：透明，壁厚≥2.5mm，透明可视材质。
10、仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
11、正泰电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
12、外形尺寸：1400×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
四、使用设施
水：装置自带水箱，连接自来水。实验时由水箱循环泵送入系统，循环使用。
电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：自来水
四、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
电导率 | 电导传感器 | 电导率显示仪 | 无 |
流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 手动阀控 |
压力 | 指针式压力表 | 压力表就地显示 | 无 |
HYD-HG-51 · HYD-HG-51型液液传质系数测定实验装置
一、 装置功能 1、 了解实验设备的结构和特点，掌握用刘易斯池测定液液传质系数的方法。 2、 学习流动状况、物系性质对液液传质的影响。 3、测定 Co、Cw 对 t 的关系曲线图。 4、计算传质系数 Kw、Ko。 5、讨论搅拌速度与传质系数的关系。 二、 主要配置 玻璃刘易斯池、数显转速表、电动机、超级恒温水浴、分液漏斗、升降台、搅拌装置、温控仪表、高品质铝合金型材框架。 三、 公用设施 电：电压 AC220V，功率1.5KW，标准单相…
HYD-HG-51型液液传质系数测定实验装置
<!--[if !supportLists]-->一、<!--[endif]-->装置功能
<!--[if !supportLists]-->1、<!--[endif]-->了解实验设备的结构和特点，掌握用刘易斯池测定液液传质系数的方法。
2、 学习流动状况、物系性质对液液传质的影响。
3、测定 Co、Cw 对 t 的关系曲线图。
4、计算传质系数 Kw、Ko。
5、讨论搅拌速度与传质系数的关系。
<!--[if !supportLists]-->二、<!--[endif]-->主要配置
玻璃刘易斯池、数显转速表、电动机、超级恒温水浴、分液漏斗、升降台、搅拌装置、温控仪表、高品质铝合金型材框架。
<!--[if !supportLists]-->三、<!--[endif]-->公用设施
电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：水--醋酸--醋酸乙酯
<!--[if !supportLists]-->四、<!--[endif]-->技术参数
1、玻璃刘易斯池容积：900ml，玻璃留易斯池内径×高度：0.1×0.12m； 聚四氟乙烯界面环，孔径 3.8cm2。
2、底部升降台可升级调节高度，调节间距50mm。
3、搅拌装置：功率60W，转速0～500转/分。搅拌速度无级调速。
4、恒温水浴：带循环泵，室温～100℃，控温0.1℃。
5、温度传感器：Pt100，测量精度0.3级
6、温度智能显示系统1套：采用先进模块化设计，测量精度0.3级，分辨率 0.1℃。
7、管路、管件及阀门均为304不锈钢。
8、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
9、外形尺寸：1100×520×1700mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
10、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
<!--[if !supportLists]-->五、<!--[endif]-->测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
电机转数 | 霍尔开关 | 转数显示仪 | 调速器 |
温度 | PT100铂电阻 | 数字温度仪表 | 自动控温 |
HYD-HG-52 · HYD-HG-52变压吸附实验装置
一、 装置功能 1 、理解吸附理论、掌握所学理论知识，并与实践相结合。 2 、掌握吸附中变压吸附的应用，了解变压吸附设备，并学会设备的操作。 3 、掌握变压吸附中压力的变化、阀门切换时间变化与吸附量的关系。 4 、了解和掌握分子筛变压吸附提纯氧气，以及其它混合气体分离提纯的原理。 二、 主要配置 吸附塔、吸附剂、干燥器、油水分离器、空压机、真空泵、缓冲罐、压力表、流量计、气体分析仪、不锈钢管路、阀门、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材…
HYD-HG-52变压吸附实验装置
一、装置功能
1、理解吸附理论、掌握所学理论知识，并与实践相结合。
2、掌握吸附中变压吸附的应用，了解变压吸附设备，并学会设备的操作。
3、掌握变压吸附中压力的变化、阀门切换时间变化与吸附量的关系。
4、了解和掌握分子筛变压吸附提纯氧气，以及其它混合气体分离提纯的原理。
二、主要配置
吸附塔、吸附剂、干燥器、油水分离器、空压机、真空泵、缓冲罐、压力表、流量计、气体分析仪、不锈钢管路、阀门、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
三、公用设施
电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
气：空气来自空压机（自带气源）。
实验物料：空气。常压操作，温度：<50℃。
四、技术参数
1、吸附塔：管径Φ38mm，管长750mm，304不锈钢材质，两端快装卡套连接方便填装吸附剂。吸附塔入口段装有气体吸湿和干燥器。
2、无油静音空压机：功率550W，排气量36L/min，额定排气压力0.7MPa。
3、真空泵：旋片式真空泵 抽速: ≥2L/s, 转速: 2800r/min，功率: 250W。
4、气体转子流量计：0.1-1L/min和25-250ml/h，根据产气量选配。
5、吸附剂：食品级高纯度碳分子筛，颗粒规格：1.0mm。可选择不同吸附剂，进行变压吸附富氧和制氮操作。
6、气体浓度分析仪：防爆式气体浓度传感器，量程0~100%，最小检测量：0.01％，输出信号4-20mA，DC24V供电，RS-485通讯。
7、三位五通电磁阀：DC24V供电，实现吸附解吸交替切换进行。
8、压力显示：压力传感器，量程-0.1-0.6MPa，精度0.5级，数量2个。
9、塔体、管路、管件及阀门均为304卫生级不锈钢。
10、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
11、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
12、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
13、显示终端:采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。实现压力、温度、含氧量，吸附时间的显示， 以及阀门调节、吸附时间控制等操作，实现整个变压吸附系统的全自动控制。
14、外形尺寸：1500×550×1800mm，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
15、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
16、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
五、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
气体流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 手动调节 |
吸附塔温度 | 温度传感器 | 触摸屏 | 无 |
吸附压力 | 压力传感器 | 触摸屏 | 无 |
氧浓度 | 氧浓度传感器 | 触摸屏 | 无 |
吸附时间 | 时间控制器 | 触摸屏 | 无 |
HYD-HG-53 · HYD-HG-53多功能反应实验装置
一、装置特点 1、本装置由固定床反应器、流化床反应器及釜式反应器组成，三套系统间可切换操作；应用于反应工程和催化反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业。 2、可进行间歇、连续操作，能够完成气-固、固-液、液-液、气-液-固反应，操作方式多样化。 3、各温度控制处实际温度与设定温度误差≦2℃；显示精度：0.1℃。温度控制灵活。恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温；整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性…
HYD-HG-53多功能反应实验装置
一、装置特点
1、本装置由固定床反应器、流化床反应器及釜式反应器组成，三套系统间可切换操作；应用于反应工程和催化反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业。
2、可进行间歇、连续操作，能够完成气-固、固-液、液-液、气-液-固反应，操作方式多样化。
3、各温度控制处实际温度与设定温度误差≦2℃；显示精度：0.1℃。温度控制灵活。恒温区较宽，采用高精度智能化仪表测、控温；整机流程设计合理，设备安装紧凑，操作方便，性能稳定，重现性好。
二、装置功能
1、了解多功能催化反应实验装置的组成及工艺。
2、进行气固相催化反应、催化剂评价与工艺条件选择以及宏观动力学实验。
3、进行加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应的研究。
4、了解液相釜式反应器的基本结构及工作原理。
5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
三、主要配置
固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、预热器、加热炉、进料泵、冷凝器、气液分离器、质量流量计、湿式气体流量计、压力表、调速电机、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
四、公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。
电：电压AC380V，功率8.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
五、技术参数
1、固定床反应器：φ20×550mm，316L不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：10-30ml；最高使用压力，0.2MPa。
2、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，316L不锈钢材质。催化剂装载量：10-20ml。
3、固定床反应器加热炉：ф280×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度，900℃。
4、流化床反应器加热炉：ф300×600mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度，900℃。
5、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。
6、不锈钢搅拌釜式反应器，釜容积1.0L，釜加热功率：1.5KW，搅拌转速0-500r/min，搅拌电机无级调速。最高实用温度：200℃，最高使用压力：0.15Mpa。
7、2 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：200ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。
8、加料罐:体积500ml，材质：石英玻璃，数量1个。
9、液体混合器：50 ml，材质：304不锈钢，数量1个。
10、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管），数量2个。
11、气液分离器：容积500mL，316L卫生级不锈钢，数量2个。
12、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量2台。
13、湿式气体流量计：额定流量：0.2m3/h，容积：2L，精度：±1%。
14、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。
15、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。
16、节能环保冷凝系统：温度范围-10～20℃，容积5L，控温精度±0.5℃，带循环水泵。
17、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
18、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
19、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
20、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
21、额定电压：380V，总功率：8.0kW。
22、外形尺寸：2000×600×1900mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
23、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
24、设备报警系统：对设备设置急停按键，同时可以实现终端报警。报警范围包括模拟量，开关量的上下限、阀值等状态进行设置报警。
25、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
气体流量 | 气体质量流量控制器 | 触摸屏 | 阀控 |
液体加入量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 转速调节 |
固定床预热温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
固定床加热炉温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
固定床反应温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 无 |
流化床预热温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
流化床加热炉温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
流化床反应温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 无 |
釜式反应器温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
反应压力 | 指针式压力表 | 压力表就地显示 | 无 |
HYD-HG-54 · HYD-HG-54气固相固定床催化反应实验装置
一、装置功能 1、用于固定床教学和工艺数据的测定。 2、科学研究催化剂评选及寿命试验。 3、可作加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。 4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。 二、主要配置 固定床反应器、预热器、加热炉、混合器、冷凝器、气液分离器、质量流量计、湿式气体流量计、蠕动泵、压力表、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。 三、公用设施 水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。 电：电压…
HYD-HG-54气固相固定床催化反应实验装置
一、装置功能
1、用于固定床教学和工艺数据的测定。
2、科学研究催化剂评选及寿命试验。
3、可作加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
二、主要配置
固定床反应器、预热器、加热炉、混合器、冷凝器、气液分离器、质量流量计、湿式气体流量计、蠕动泵、压力表、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
三、公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。
电：电压AC220V，功率4.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
四、技术参数
1、小型管式固定床反应器：φ20×550mm，316L不锈钢材质；热电偶套管，φ3mm，内插Φ1mm热电偶；催化剂装填量：5-30ml；最高使用压力，0.2MPa.
2、反应器加热炉：ф280×550mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度，900℃。
3、预热器：304不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力，常压。
4、2 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：200ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。
加料罐:体积500ml，材质：石英玻璃，数量1个。
液体混合器：50 ml，材质：316L不锈钢，数量1个。
7、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管）。
8、气液分离器：500mL，316L卫生级不锈钢。
9、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量1台。
10、湿式气体流量计：额定流量：0.2m3/h，容积：2L，精度：±1%。
11、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa，数量3个。
12、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。
13、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。
14、节能环保冷凝系统：温度范围-10～20℃，容积5L，控温精度±0.5℃。
15、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
16、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
17、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
18、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
19、额定电压：220V，总功率：3.5kW。
20、外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
21、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
22、设备报警系统：对设备设置急停按键，同时可以实现终端报警。报警范围包括模拟量，开关量的上下限、阀值等状态进行设置报警。
23、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
五、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
气体流量 | 气体质量流量控制器 | 触摸屏 | 阀控 |
液体加入量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 转速调节 |
预热温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
加热炉温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
反应温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 无 |
反应压力 | 指针式压力表 | 压力表就地显示 | 无 |
HYD-HG-55 · HYD-HG-55气固相流化床催化反应实验装置
一、 装置功能 1、了解流化床反应器的工作原理及结构。 2、加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。 二、 主要配置 流化床反应器、加热炉、预热器、蠕动泵、质量流量计、压力表、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。 三、 公用设施 水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。 电：电压 AC220V，功率4.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。 四、 技术参数 1、流化床…
HYD-HG-55气固相流化床催化反应实验装置
一、装置功能
1、了解流化床反应器的工作原理及结构。
2、加氢、脱氢、氧化、烃化、芳构化、氨化等有机催化反应。
二、主要配置
流化床反应器、加热炉、预热器、蠕动泵、质量流量计、压力表、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
三、公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。
电：电压AC220V，功率4.0KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
四、技术参数
1、流化床反应器：稀、浓相段直径：Φ20mm、高350mm，扩大段直径：Φ57mm，长200mm；热电偶套管，Φ3mm，内插Φ1mm热电偶，316L不锈钢材质。催化剂装载量：10-50ml。
2、反应器加热炉：ф300×600mm，开启式，加热功率(三段加热)各1KW，加热形式：碳化硅炉管+金属内衬。内层为保温层，外层为网孔防护层。最高使用温度，900℃。
3、预热器：不锈钢，内径φ10mm，长度250mm，内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力：常压。
4、2 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：300ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。
5、加料罐:体积500ml，材质：石英玻璃，数量1个。
6、液体混合器：50 ml，材质：316L不锈钢，数量1个。
7、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管）。
8、气液分离器：500mL，316L卫生级不锈钢。
9、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制，数量1台。
10、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa，数量3个。
11、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。
12、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。
13、节能环保冷凝系统：温度范围-10～20℃，容积5L，控温精度±0.5℃。
14、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
15、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
16、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
17、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
18、额定电压：220V，总功率：4.0KW。
19、外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
20、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
21、设备报警系统：对设备设置急停按键，同时可以实现终端报警。报警范围包括模拟量，开关量的上下限、阀值等状态进行设置报警。
22、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
五、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
气体流量 | 气体质量流量控制器 | 触摸屏 | 阀控 |
液体加入量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 转速调节 |
预热温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
加热炉温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
流化床反应温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 无 |
反应压力 | 指针式压力表 | 触摸屏 | 无 |
HYD-HG-56 · HYD-HG-56停留时间分布与反应器流动特性测定实验装置
一、 装置功能 1、对比研究釜式和管式反应器停留时间分布与反应器流动特性。 2、通过多釜串联模型参数对釜式、管式反应器停留时间分布以及返混程度做分析研究，模型参数N代表反应器的返混程度，N越大返混程度越小，进而引导学生理解平推流和全混流两种理想模式。 3、装置可分别进行无循环及变化循环比R操作，在不同返混程度下测定管式反应器停留时间分布。 4、装置采用脉冲示踪法测定停留时间分布，电导仪能准确实时检测记录各反应器出口示踪剂的浓度，通过软件…
HYD-HG-56停留时间分布与反应器流动特性测定实验装置
一、装置功能
1、对比研究釜式和管式反应器停留时间分布与反应器流动特性。
2、通过多釜串联模型参数对釜式、管式反应器停留时间分布以及返混程度做分析研究，模型参数N代表反应器的返混程度，N越大返混程度越小，进而引导学生理解平推流和全混流两种理想模式。
3、装置可分别进行无循环及变化循环比R操作，在不同返混程度下测定管式反应器停留时间分布。
4、装置采用脉冲示踪法测定停留时间分布，电导仪能准确实时检测记录各反应器出口示踪剂的浓度，通过软件处理得到各项参数。
5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
二、设计参数
常温，常压操作。
单釜：
水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。
方差：1.0105--3.0105、模型参数N：1.2—2。
三釜：
水流量：40L/h、平均停留时间（数学期望值）：200-600。
方差：1.0105--5.0105、模型参数N：1.2—4。
三、主要配置
有机玻璃反应釜、管式反应器、转子流量计、水箱、水泵、电机、数字电导仪阀门、管道、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
四、公用设施
水：装置自带透明水箱，连接自来水接入。
电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：水- KCl。
五、主要设备
1、釜式反应器1.0L，透明有机玻璃制成，数量3个。
2、釜式反应器3.0L，透明有机玻璃制成，数量1个。
3、管式反应器：直径Φ35，长度1200mm，填料拉西环φ4mm。
4、水箱：80L，透明有机玻璃材质。
5、管路：透明，壁厚≥2.0mm，透明可视材质。
6、交流可调速电机：功率15W，无级调速。
7、进水泵：MP型磁力驱动泵，额定功率：15W，额定流量：6L/min。
8、循环泵：额定流量6L/min，扬程3m。
9、数字电导仪：0～2000μS/cm，光电耦合器隔离保护4-20ma信号输出，电导电极：5支。485通讯接口转换，标准MODBUS RTU通讯协议，自动数据处理与屏幕显示实验曲线、数据，自动温度补偿：0-100℃。
10、转子流量计：流量6-60L/h，水。
11、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
12、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
13、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
14、额定电压：220V，总功率：1kW。
15、外形尺寸：2000×550×2000mm（长×宽×高）外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
16、转换模块及在线监控软件一套。
17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
电机转数 | 霍尔开关 | 触摸屏 | 调速模块 |
流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 转子流量计 |
浓度 | 在线电导率仪 | 触摸屏 | 无 |
示踪剂流动时间 | 时间控制器 | 触摸屏 | 无 |
HYD-HG-57 · HYD-HG-57乙醇气相脱水制乙烯实验装置
一、装置功能 1、了解以乙醇气相脱水进行制备乙烯的过程，学会设计实验流程和操作； 2、掌握乙醇气相脱水操作条件对产物收率的影响，学会获取稳定的工艺条件的方法。3、熟固定床反应器的特点以及其它有关设备的使用方法，提高实验技能。 4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。 二、主要配置 开启式管式炉、反应管、质量流量计、预热器、蠕动泵、压力表、阀门、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。 三、公用设施 水：装置需冷却水…
HYD-HG-57乙醇气相脱水制乙烯实验装置
一、装置功能
1、了解以乙醇气相脱水进行制备乙烯的过程，学会设计实验流程和操作；
2、掌握乙醇气相脱水操作条件对产物收率的影响，学会获取稳定的工艺条件的方法。3、熟固定床反应器的特点以及其它有关设备的使用方法，提高实验技能。
4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
二、主要配置
开启式管式炉、反应管、质量流量计、预热器、蠕动泵、压力表、阀门、温度传感器、中央处理器、触摸屏、高品质铝合金型材框架。
三、公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。
电：电压AC380V，功率3.5KW，标准三相四线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：乙醇
四、技术参数
1、运行环境：温度0-40℃，相对湿度：≤90%RH，电源：电压：220V；工作压力：<0.5MPa。
2、1 路气体管路，气体质量流量控制器控制气体流量，流量规格：200ml/min，N2标定，准确度：±1%F.S。
3、Φ280*500mm开启式电阻丝加热炉，加热功率1.5KW，加热形式：碳化硅炉+金属内衬，最高温度800℃。
4、管式固定床反应器：不锈钢316L，内径Φ15mm，长度500mm，催化剂装填量：1-10ml
5、预热器：功率500W，304不锈钢材质。内有防返混及防沟流装置；使用温度：室温-400℃，使用压力:常压。
6、产品冷凝器：316L卫生级不锈钢，Φ76×200mm（316L内盘管）。
7、气液分离器：容积500mL，316L卫生级不锈钢。
8、液体泵：蠕动泵，转速范围0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA远程输出控制。
9、加料罐:体积500ml，材质：石英玻璃，数量1个。
10、湿式气体流量计：额定流量：0.2m3/h，容积：2L，精度：±1%。
11、不锈钢防震指针压力表0-0.25MPa,数量2个。
12、温度传感器：K热电偶，显示分度0.1℃。
13、管路阀门：316L不锈钢精密卡套管和阀门。
14、节能环保冷凝系统：温度范围-10～20℃，5L，数字式，控温精度±0.5℃，带循环水泵。
15、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
16、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
17、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
18、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
19、额定电压：380V，总功率：3.5kW。
20、外形尺寸：1500×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
21、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
22、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
五、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
气体流量 | 气体质量流量控制器 | 触摸屏 | 阀控 |
乙醇加入量 | 蠕动泵 | 触摸屏 | 转速调节 |
预热器加热温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
反应器加热温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 调压模块 |
反应温度 | K型热电偶 | 触摸屏 | 无 |
反应压力 | 指针式压力表 | 压力表就地显示 | 无 |
HYD-HG-58 · HYD-HG-58数据型管式反应器流动特性测定实验装置
一、装置功能 1、了解连续均相管式循环反应器的返混特性。 2、通过脉冲法测管式反应器停留时间分布。 3、分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征。 4、研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n。 二、主要配置 管式反应器、流量计、水箱、循环泵、数显电导率仪、阀门、管路、高品质铝合金型材框架。 三、公用设施 水：装置自带水箱，连接自来水。实验时由水箱循环泵送入系统，循环使用。 电：电压 AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个…
HYD-HG-58数据型管式反应器流动特性测定实验装置
一、装置功能
1、了解连续均相管式循环反应器的返混特性。
2、通过脉冲法测管式反应器停留时间分布。
3、分析观察连续均相管式循环反应器的流动特征。
4、研究不同循环比下的返混程度，计算模型参数n。
二、主要配置
管式反应器、流量计、水箱、循环泵、数显电导率仪、阀门、管路、高品质铝合金型材框架。
三、公用设施
水：装置自带水箱，连接自来水。实验时由水箱循环泵送入系统，循环使用。
电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：自来水、KCl溶液
四、技术参数
1、运行环境：温度0-40℃，相对湿度：≤90%RH。
2、管式反应器：直径φ35mm，长度1200mm；填料类型及尺寸：拉西环，Ф4mm。
3、水泵：微型磁力泵，功率15W。
4、循环泵：不锈钢增压泵，功率90W。
5、水流量：6-60L/h和25～250L/h，液体转子流量计，观察、控制流量。
6、电导率仪：在线电导率检测仪，0-104�S·cm），信号输出：光电耦合器隔离保护4-20ma信号输出，485通讯接口，自动数据处理与屏幕显示实验曲线、数据，自动温度补偿：0-100℃。电导电极：1支。
7、控制示踪剂加入量5~10ml/次。
8、水箱：约80L。
9、管路：透明，壁厚≥2.5mm，透明可视材质。
10、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，内建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通讯协议；功能：数据处理运算。
11、模拟量模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
12、显示终端:采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
13、额定电压：220V，总功率：1.0kW。
14、外形尺寸：1300×500×2000mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
15、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
16、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
五、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
进水流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 手动调节 |
循环流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 手动调节 |
浓度 | 在线电导率仪 | 触摸屏 | 浓度 |
示踪剂流动时间 | 时间控制器 | 触摸屏 | 无 |
HYD-HG-59 · HYD-HG-59三元液-液平衡数据测定实验装置
一、 装置功能 1 、熟悉用三角形相图表示三组分体系组成的方法，掌握用浊点法和平衡釜法测定液 — 液平衡数据的原理 . 2 、测绘环己烷 — 水 — 乙醇三组分体系液 — 液平衡相图 . 3 、可以测定三元体系液液相平衡数据，确定液相组分的活度系数与组成关系式中的参数，推算体系平衡数据，绘制三角形相图。 二、 主要配置 玻璃平衡釜、磁力搅拌器、超级恒温水浴、阿贝折光仪、温度仪表、高品质铝合金型材框架。 三、 公用设施 水：装置需冷却水，…
HYD-HG-59三元液-液平衡数据测定实验装置
一、装置功能
1、熟悉用三角形相图表示三组分体系组成的方法，掌握用浊点法和平衡釜法测定液—液平衡数据的原理.
2、测绘环己烷—水—乙醇三组分体系液—液平衡相图.
3、可以测定三元体系液液相平衡数据，确定液相组分的活度系数与组成关系式中的参数，推算体系平衡数据，绘制三角形相图。
二、主要配置
玻璃平衡釜、磁力搅拌器、超级恒温水浴、阿贝折光仪、温度仪表、高品质铝合金型材框架。
三、公用设施
水：装置需冷却水，自带和自来水管相连的接口。
电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：乙醇—环已烷—水溶液
四、技术参数
1、玻璃液—液平衡釜容积：50-100ml。
2、磁力搅拌器，搅拌范围0-5L，转速200-1500rpm 。
3、超级恒温水浴：无氟环保制冷，带外循泵，温度范围-5～100℃，控温精度0.1℃。
4、温度测量与控制系统：含加热装置、调压装置、温度传感器、温控仪表等。温控传感器: 采用Pt100型铂热电阻测温，不锈钢探头,数字显示，精度等级±0.1%；温控仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定，产品经第三方权威机构检测获得CE认证标志。
5、单目阿贝折光仪：折射率测量范围1.300-1.7000 ，准确度：±0.0002。。
6、仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
7、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
8、外形尺寸：1200×500×1700mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
9、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
五、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
平衡釜温度 | PT100铂电阻 | 数字温度显示仪 | 无 |
HYD-HG-60 · HYD-HG-60搅拌鼓泡釜中气液两相流动特性实验装置
一、装置功能 1、了解搅拌鼓泡釜的结构。 2、观察鼓泡釜中气液两相流动状况和分散特性。 3、通过改变进气量和搅拌速度，测定含气率来表征传质状况的变化。 二、主要配置 鼓泡釜、风机、流量计、搅拌器、气体分布器、调速电机、气体调压阀、数字显示仪表、高品质铝合金型材框架。 三、公用设施 水：连接自来水接入。 电：电压 AC220V，功率1KW，标准单相三线制。 四、技术参数 1、鼓泡釜：有机玻璃制成，直径286mm，容积20L。 2、搅拌桨采…
HYD-HG-60搅拌鼓泡釜中气液两相流动特性实验装置
一、装置功能
1、了解搅拌鼓泡釜的结构。
2、观察鼓泡釜中气液两相流动状况和分散特性。
3、通过改变进气量和搅拌速度，测定含气率来表征传质状况的变化。
二、主要配置
鼓泡釜、风机、流量计、搅拌器、气体分布器、调速电机、气体调压阀、数字显示仪表、高品质铝合金型材框架。
三、公用设施
水：连接自来水接入。
电：电压AC220V，功率1KW，标准单相三线制。
四、技术参数
1、鼓泡釜：有机玻璃制成，直径286mm，容积20L。
2、搅拌桨采用六叶直叶式涡轮桨，其直径与釜之比为3：1。
3、桨下设有圆形气体分布器，气体分布器上均匀分布直径为1mm的小孔。
4、搅拌电机：功率200W，转速1000r/min。
5、测转速传感器：霍尔开关。
6、气体流量计：转子流量计：60-600L/h 和0.3-3.0m3/h。
7、鼓风机：旋涡气泵,功率 550W。
8、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃。
9、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
10、304不锈钢管路、管件及阀门。
11、仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
12、外形尺寸：1400×550×1900mm，外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
13、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
五、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
液体温度 | PT100铂电阻 | 数字仪表 | 无 |
搅拌速度 | 无 | 变频器 | 变频器 |
气体流量 | 无 | 转子流量计 | 转子流量计 |
HYD-HG-61 · HYD-HG-61化工设备拆装综合实训装置（双塔）
一、装置功能 1.强化手动操作技能训练。 2.考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。 3.配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管道流动阻力、管件识辨、离心泵特性、流量计安装、换热器特性和四大化工参量的安装、检测、显示等。 4.掌握离心泵、换热器、填料塔的结构、安装及使用。 二、设计参数 工作温度：常温。 液体流量： 0-14.4m3/h…
HYD-HG-61化工设备拆装综合实训装置（双塔）
一、装置功能
1.强化手动操作技能训练。
2.考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。
3.配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管道流动阻力、管件识辨、离心泵特性、流量计安装、换热器特性和四大化工参量的安装、检测、显示等。
4.掌握离心泵、换热器、填料塔的结构、安装及使用。
二、设计参数
工作温度：常温。
液体流量：0-14.4m3/h。
气体流量：0-300m3/h。
外形尺寸 长x宽x高：4200x2000x3800mm(可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整)，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。
三、公用设施
水：实训过程中水可循环使用，实训结束后排空即可。
电：电压AC380V，功率2kW，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：清洁自来水。
四、主要设备
风机：高效旋涡气泵，流量100m3/h。
304不锈钢列管换热器，换热面积1.0m2。
不锈钢离心泵：功率750W，流量0-7.2m3/h。
304不锈钢储罐φ650x900mm。
304不锈钢储罐φ500x650mm。
304不锈钢填料塔DN200。
过滤器DN40。
阀门,法兰及管道（DN15,DN25,DN32,DN50）。
耗材一套：螺栓螺母、法兰密封垫、活接密封垫等。
辅助工具：套筒扳手、橡皮锤、木榔头、铁榔头、螺丝刀、开口扳手、活头扳手。
五、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
离心泵进口压力 | 指针式压力表，仪表精度：1.5%FS | 压力表就地显示 | 无 |
离心泵出口压力 | 指针式压力表，仪表精度：1.5%FS | 压力表就地显示 | 管路出口闸（手） |
流体流量 | 玻璃转子流量计，仪表精度：4%FS | 流量计就地显示 | 管路出口闸（手） |
流体温度 | 双金属温度计，仪表精度：1.5%FS | 温度就地显示 | 无 |
液位 | 液位计 | 液位就地显示 | 无 |
HYD-HG-62 · HYD-HG-62工艺城市污水处理模拟装置
一、 设备特点： 1.A2/O 工艺城市污水处理模拟装置布局合理、美观，结构清晰，整体感强。 2.A2/O 工艺城市污水处理模拟装置整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3. 所有反应池、沉淀池均为透明有机玻璃制造，可观察污水在整个处理过程的实验现象，加深对设备整体结构的了解，掌握污水处理流程的各项细节。 4. 厌氧池设有搅拌装置，有利于厌氧反应的进行，设有沼气计量和回收处理系统，曝气量可以调节控制，采用复合…
HYD-HG-62工艺城市污水处理模拟装置
一、设备特点：
1.A2/O工艺城市污水处理模拟装置布局合理、美观，结构清晰，整体感强。
2.A2/O工艺城市污水处理模拟装置整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3.所有反应池、沉淀池均为透明有机玻璃制造，可观察污水在整个处理过程的实验现象，加深对设备整体结构的了解，掌握污水处理流程的各项细节。
4.厌氧池设有搅拌装置，有利于厌氧反应的进行，设有沼气计量和回收处理系统，曝气量可以调节控制，采用复合式倒置A2/O工艺来处理污水，强化了除磷脱氮的效果。
5.A2/O工艺城市污水处理模拟装置既可单独使用完成相应实验，又可与其他设备组合成污水处理系统。
二、实验目的：
1.了解A2/O工艺的组成，运行操作要点。
2.确定去除率高、能量省的运行参数。
3.针对一些工业污染源对该工艺运行的冲击，提出准确的判断，避免造成较大的事故。
用设备培训学生、技术人员、操作人员，考核其独立的工作能力，提高人员的技术素质和企业管理水平。
4.利用设备运输方便的特点可以在拟建污水厂的现场，进行污水处理可行性的试验。
三、主要配置：
废水配水箱、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、进水泵、液体流量计、气体流量计、静音充氧泵、不锈钢搅拌器、调速电机、可控硅调速装置、污泥回流泵、污泥回流流量计、混合液回流泵、混合液回流流量计、管道阀门、不锈钢支架、电控箱。
四、技术参数：
1.环境温度：5℃～40℃，电源 220V 。单相三线制 功率500W 。
2.处理水量：2～8L/h；污泥负荷:（KgBOD5/KgMLVSS•d）0.15~0.25 ，污泥龄:15~27d ，污3.泥回流比:40~100%， 设计处理效果:出水BOD5≤20mg/l，BOD5去除率≥92%；
4.缺氧池 有机玻璃制作，厚度8mm,尺寸为：Φ300x600mm 1个。
5.厌氧池 有机玻璃制作，厚度8mm，尺寸为：320x320x600mm 1个 。
6.好氧池 有机玻璃制作，厚度8mm，尺寸为：520x420x600mm 1个 。
7.沉淀池 有机玻璃制作，厚度6mm，尺寸为：Φ300x450mm 1个。
8.空气泵 额定压力：0.042MPa；最大排气量：100L/min ，功率120W ,1台。
9.进料泵：功率为30W，额定流量为10L/min，额定扬程为6m。
10.污泥回流泵：功率为30W，额定流量为10L/min，额定扬程为6m。
11.混合液回流泵：功率为30W，额定流量为10L/min，额定扬程为6m。
12.流量测量与调节:转子流量计，液体流量1.6～16L/h，回流流量1～10L/h，气体流量0.25～2.5m3/h。
13.配水箱：尺寸800×500×500mm，PVC板焊制；清水池：尺寸400×400×400mm，PVC板焊制。
14.搅拌机：功率40W，带调速器。用于实验水样的搅拌或配制，保持水样的浓度的均匀，防止颗粒物的提前沉淀。
15.框架为304不锈钢材质，结构紧凑，外形美观，操作方便。
16.装置外形尺寸：2500×600×2000mm，框架为可移动式设计，带脚轮及禁锢脚。
HYD-HG-63 · HYD-HG-63污水处理厂立体布置模型
一、装置概述 本污水处理厂立体布置模型是上海顶邦公司以现场工程中的小型污水处理厂部分处理系统为原型，其中配置多斗初沉池、曝气池、二沉池、砂滤装置及浓缩池等；污水通过配水箱被提升至初沉池进行初级污泥沉淀，然后进至曝气池进行接触氧曝气处理，曝气通过小型空气压缩机，并通过风量计进行对曝气量的控制；经过曝气池的污水再通过二沉池进行沉淀；再进入砂滤装置进行过滤；最后进入浓缩池进行浓缩处理。学生通过对该污水处理厂立体布置模型系统的学习，可了解系统中…
HYD-HG-63污水处理厂立体布置模型
一、装置概述
本污水处理厂立体布置模型是上海顶邦公司以现场工程中的小型污水处理厂部分处理系统为原型，其中配置多斗初沉池、曝气池、二沉池、砂滤装置及浓缩池等；污水通过配水箱被提升至初沉池进行初级污泥沉淀，然后进至曝气池进行接触氧曝气处理，曝气通过小型空气压缩机，并通过风量计进行对曝气量的控制；经过曝气池的污水再通过二沉池进行沉淀；再进入砂滤装置进行过滤；最后进入浓缩池进行浓缩处理。学生通过对该污水处理厂立体布置模型系统的学习，可了解系统中典型污水处理系统的应用，掌握各个系统的工作原理，进而具备设计污水处理厂各处理系统的能力。
二、产品特点
污水处理厂立体布置模型污水处理各级系统模拟真实应用中的污水处理厂的工艺流程，可了解真实污水处理厂的控制流程及控制策略，了解各处理系统的构造及工作原理；
控制策略中涉及闭环控制系统，曝气与风量计构成人工控制的闭环控制策略；
可通过搅拌电机的调试装置调速搅拌电机的转速，以达到合理的系统要求；
三、技术参数：
处理水量：10~30L/h；
装置外形尺寸：2200mmX500mmX1600mm；
输入电源：AC220V；
功率800W；
四、实训内容
实训一：多斗式初沉池的基本结构、工艺设计和制作方法
实训二：曝气池的基本结构、工艺流程和制作方法、曝气量的控制
实训三：沉淀池的基本结构、工艺流程和制作方法
实训四：污泥回流系统的基本结构、工艺流程和制作方法
实训五：压力砂滤罐的基本结构、工艺流程和制作方法
实训六：角锥农缩池的基本结构、工艺流程和制作方法
实训七：电气控制流程及线路试验
五、配置：
污水处理厂立体布置模型包括配水系统、多斗式初沉池、曝气池、沉淀池、污泥回流系统、压力砂滤罐、角锥农缩池等组成。配套有搅拌配水箱2只、水泵3只、调速电动机及调速器1套、污泥回流水泵1台，旋涡式气泵1台，转子流量计2只，气体流量计1只，微孔曝气器2套，电控箱1只，漏电保护开关、按钮开关、连接管道和球阀、不锈钢台等。
HYD-HG-9-1477 · 精馏实验装置
HYD-HG-9 精馏实验装置 一、功能： 1、了解精馏塔实验装置的基本结构和工作原理； 2、掌握精馏塔的操作方法； 3、观察精馏时全回流和不同回流比下，对系统温度稳定性的影响； 4、掌握精馏塔效率的测定方法。 二、主要配置： 塔釜（再沸器）、塔节、塔头（冷凝器）、配料槽、产品槽、分配器、流量计、进料泵、管道、阀门、温控仪表、压力仪表、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、塔釜：容积约8L（也可根据用户要求定制），采用不锈钢精制，…
HYD-HG-9 精馏实验装置
HYD-HG-8-1478 · 固体流态化实验装置
HYD-HG-8 固体流态化实验装置 一、功能： 1、观察聚式和散式流态化的实验现象； 2、学习流体通过颗粒床层流动特性的测量方法； 3、实验测定流化曲线（p~u曲线）； 4、定性了解流化规律，找出临界流化速度。 二、主要配置： 流化床、 风机、水泵、蓄水箱、转子流量计、气体分布器、液体分布器、压差计、流量调节阀、物料、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、流化床：尺寸300×50×500mm，分水床、气床两个，均由透明有机玻璃精…
HYD-HG-8 固体流态化实验装置
HYD-HG-7 · 板式塔塔模型演示实验装置
HYD-HG-7 板式塔塔模型演示实验装置 一、功能： 1、观察板式塔各类型塔板（筛板塔、泡罩塔和浮阀塔）的结构，比较各塔板上的气液接触状况； 2、研究板式塔的极限操作状态，测定各塔板流体力学性能（板压降、液泛、雾沫夹带、漏液量）。 二、主要配置： 供水箱、水泵、风机、筛板塔、泡罩塔、浮阀塔、压差计、流量计、管路、阀门、实验台框架及电控柜等。 三、技术参数： 1、供水箱：不锈钢材质，容积约30L。 2、水泵：微型家用增压泵，功率：120…
HYD-HG-7 板式塔塔模型演示实验装置
HYD-HG-6-1480 · 非均相分离演示实验装置
HYD-HG-6 非均相分离演示实验装置 一、功能： 1、观察含粉尘的气流在旋风分离器内的运动状况； 2、了解非均相分离实验装置的工作原理； 3、了解气固分离效率的测定及粒级效率的测定； 4、结合筛分装置，可考察气速对旋风分离器分离效率的影响。 二、主要配置： 风机、转子流量计、加料器、旋风分离器、降尘室、压差计、产品罐、实验台框架等。 三、技术参数： 1、风机：转速2800 r/min，风量450 m3/h，风压120mmH2O，效率…
HYD-HG-6 非均相分离演示实验装置
HYD-HG-4-1481 · 传热实验装置
HYD-HG-4 传热实验装置 一、功能： 1、 了解换热器的基本构造及工作原理； 2、 了解强化传热的途径及措施； 3、 掌握热量衡算与传热系数K及对流传热膜系数α的测定方法。 二、 主要配置： 套管换热器、蒸发器、气泵、气体流量计、温控仪表、压力仪表、实验台框架、电控柜等。 三、技术参数： 1、套管换热器：内管ф20X1.2mm，外管ф52X1.5mm，换热段长度：1.2m，精制不锈钢材质。 2、蒸发器：电热管：功率2KW、电压22…
HYD-HG-4 传热实验装置
一、功能：
1、 了解换热器的基本构造及工作原理；
2、 了解强化传热的途径及措施；
3、 掌握热量衡算与传热系数K及对流传热膜系数α的测定方法。
二、主要配置：
套管换热器、蒸发器、气泵、气体流量计、温控仪表、压力仪表、实验台框架、电控柜等。
三、技术参数：
1、套管换热器：内管ф20X1.2mm，外管ф52X1.5mm，换热段长度：1.2m，精制不锈钢材质。
2、蒸发器：电热管：功率2KW、电压220V，不锈钢材质。
3、气泵：品牌中压风机，功率：250W，转速：2800r/min，风压：1300Pa，风量：8m3/min。
4、压力仪表：测量范围：0-2.5MPa，精度0.5级；温度仪表：测量范围:-50 - 150℃，精度0.5级。
5、气体流量计：测量范围：4-40 m3/h，连接方式：法兰。
6、实验台框架为精致不锈钢；装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。
7、外形尺寸：1600×550×1600mm。（带滑轮及禁锢脚）
数据采集型（HYD-CR-II）：配电脑、数据采集板、微机接口、相关传感器和数据采集软件等。能在线监测实验数据。
HYD-HG-5-1482 · 洞道干燥实验装置
HYD-HG-5 洞道干燥实验装置 一、功能： 1、了解常压下气流洞道干燥装置的流程、结构及工作原理； 2、测定一定条件下的干燥曲线、干燥速率曲线； 3、对传质系数的实测法和理论计算法进行比较； 4、了解改变操作条件对不同干燥阶段的影响。 二、主要配置： 干燥室、称重装置、试样支架、中压风机、涡街流量计、预热器、管道、蝶阀、温控仪表、实验台框架、电控柜等。 三、技术参数： 1、干燥室：断面尺寸140×200mm，实验段长度大于1m。 2…
HYD-HG-5 洞道干燥实验装置
一、功能：
1、了解常压下气流洞道干燥装置的流程、结构及工作原理；
2、测定一定条件下的干燥曲线、干燥速率曲线；
3、对传质系数的实测法和理论计算法进行比较；
4、了解改变操作条件对不同干燥阶段的影响。
二、主要配置：
干燥室、称重装置、试样支架、中压风机、涡街流量计、预热器、管道、蝶阀、温控仪表、实验台框架、电控柜等。
三、技术参数：
1、干燥室：断面尺寸140×200mm，实验段长度大于1m。
2、称重装置：称重传感器及显示仪表，量程可按需定制。
3、试样支架：不锈钢精制而成，大小合适，设计合理，既适合不同大小的试样，也能最大的减小气流阻力对实验数据的影响。
4、中压风机：转速：2800 r/min，风量：450 m3/h，风压：120mmH2O，效率：66％，功率：250w，工作电压：220V，风量可调范围：0－600 m3/h。
5、预热器：电加热器，功率：3×1kw。
6、温控仪表: 采用热电偶传感器测温，数字仪表显示，精度等级±1%，干燥室的进风温度可通过温控显示表在50～150℃之间预先任意设定，由可控硅温度控制器自动调节。
7、试样为硬质强吸水性纸板等，水分干燥速率：0.005-0.020gcm-2 min-1。
8、实验台框架为精致不锈钢；装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。
9、外形尺寸：1600×500×1200mm。（带滑轮及禁锢脚）
数据采集型（HYD-GZ/DD-II）：配电脑、数据采集板、微机接口、相关传感器和数据采集软件等。能在线监测实验数据。
HYD-HG-3-1483 · 恒压板框过滤实验装置
HYD-HG-3 恒压板框过滤实验装置 一、功能： 1、能够完整清晰的体现板框压滤机的构造和工艺流程； 2、掌握过滤的基本原理及方法； 3、测定过滤常数K、qe、τe及压缩性指数s，通过压力改变，体现操作压力对过滤速率的影响； 4、观察过滤终了速率与洗涤速率的关系。 二、主要配置： 板框过滤机、混合搅拌槽（压力容器）、残液槽、计量槽、空压机、压力仪表、洗水槽、搅拌电机、控制阀、实验台框架、电控柜等。 三、技术参数： 1、板框过滤机：过滤…
HYD-HG-3 恒压板框过滤实验装置
一、功能：
1、能够完整清晰的体现板框压滤机的构造和工艺流程；
2、掌握过滤的基本原理及方法；
3、测定过滤常数K、qe、τe及压缩性指数s，通过压力改变，体现操作压力对过滤速率的影响；
4、观察过滤终了速率与洗涤速率的关系。
二、主要配置：
板框过滤机、混合搅拌槽（压力容器）、残液槽、计量槽、空压机、压力仪表、洗水槽、搅拌电机、控制阀、实验台框架、电控柜等。
三、技术参数：
1、板框过滤机：过滤面积4×0.4m2，过滤介质：帆布。
2、混合搅拌槽：容积大于30L，其上有：搅拌装置、压力仪表、活动加料口、空压机接口、视镜等，由特厚金属材质精制。
3、残液槽：对加压过滤初始阶段的泄漏液体回收，由不锈钢材质精制。
4、计量槽：容积约12L，由优质透明有机玻璃制成。
5、空压机：排气量0.036m3/h，压力：0.7MPa，功率：750W。
6、搅拌电机：转速：0-200转/min，可据实验阶段的进行或溶液浓度随时调节搅拌速率。
7、实验台框架为精致不锈钢；装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。
8、外形尺寸：1600×500×1300mm。（带滑轮及禁锢脚）
HYD-HG-1-1484 · 雷诺实验装置
HYD-HG-1 雷诺实验装置 一、功能： 1、观察流体在管内流动时的层流、紊流及流态的转变过程； 2、测定流动形态与雷诺数Re之间的关系及临界雷诺数值—即下临界雷诺数； 3、观察滞流状态下管路中流体速度分布状态。 二、主要配置： 稳压水箱、颜色罐、细孔喷嘴、实验管道、计量水箱、回水管、阀门、实验台框架等。 三、技术参数： 1、稳压水箱：容积大于30L，有机玻璃材质； 2、玻璃观察管：Φ20mm，透明有机玻璃材质。 3、计量水箱：容积大…
HYD-HG-1 雷诺实验装置
1、观察流体在管内流动时的层流、紊流及流态的转变过程；
2、测定流动形态与雷诺数Re之间的关系及临界雷诺数值—即下临界雷诺数；
3、观察滞流状态下管路中流体速度分布状态。
二、主要配置：
稳压水箱、颜色罐、细孔喷嘴、实验管道、计量水箱、回水管、阀门、实验台框架等。
三、技术参数：
1、稳压水箱：容积大于30L，有机玻璃材质；
2、玻璃观察管：Φ20mm，透明有机玻璃材质。
3、计量水箱：容积大于8L，有机玻璃材质。
4、指示液为红墨水或其它颜色鲜艳的液体。
5、实验台框架为精致不锈钢；装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。
6、外形尺寸：1200×450×1300mm。
HYD-HG-2-1485 · 伯努利方程实验装置
HYD-HG-2 伯努利方程实验装置 一、功能： 1.观察流体流经能量方程试验管时的能量转化情况； 2.对实验中出现的现象进行观察分析，加深对伯努利方程的理解； 3.观察各项能量（或压头）随流速或流量变化时的变化规律。 二、主要配置： 恒压水箱、试验管（包含扩大段及弯管段）、测压管、流量计、回水管路、供水箱、供水泵、实验台框架等。 三、技术参数： 1、水泵：不锈钢微型增压泵，功率：90W。 2、供水箱：容积大于30L，不锈钢材质。 3、…
HYD-HG-2 伯努利方程实验装置
一、功能：
1.观察流体流经能量方程试验管时的能量转化情况；
2.对实验中出现的现象进行观察分析，加深对伯努利方程的理解；
3.观察各项能量（或压头）随流速或流量变化时的变化规律。
二、主要配置：
恒压水箱、试验管（包含扩大段及弯管段）、测压管、流量计、回水管路、供水箱、供水泵、实验台框架等。
三、技术参数：
1、水泵：不锈钢微型增压泵，功率：90W。
2、供水箱：容积大于30L，不锈钢材质。
3、恒压水箱： 容积大于20L，不锈钢材质或优质透明有机玻璃材质。
4、试验管：Φ20mm与Φ40mm，优质透明有机玻璃材质。
5、测压管：Φ8mm有机玻璃管，数量：五对，（也可根据客户要求选择四对或六对测压）。指示液为水，无毒、使操作更为安全
6、实验所用的流体--水为全循环使用设计，充分节约水资源。
7、实验台框架为精致不锈钢；装置结构紧凑，外形美观，流程简单,操作方便。
8、外形尺寸：1500×500×1700mm。（带滑轮及禁锢脚）
HYD-HG-2-2600 · 脉冲筛板萃取塔实验装置
HYD-HG-2型脉冲筛板萃取塔实验装置 一 、 装置特点 1 、 整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。 4、塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，方便学生观察。 5、塔内构件及管道均由304不锈钢材质制作。 6…
HYD-HG-2型脉冲筛板萃取塔实验装置
一、装置特点
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。
4、塔节采用优质无机玻璃制作，视觉效果好，方便学生观察。
5、塔内构件及管道均由304不锈钢材质制作。
6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
二、装置功能
1、了解脉冲筛板萃取塔的结构。
2、掌握脉冲筛板萃取塔性能的测定方法。
3、了解筛板萃取塔传质效率的强化方法。
三、主要配置
筛板萃取塔、空压机、流量计、脉冲控制器、电磁阀、水泵、填料、储液罐、缓冲罐、数字显示仪表、304不锈钢框架。
四、公用设施
水：装置自带不锈钢水罐，连接自来水接入。 实验物料：水--- 煤油。
电：电压AC220V，功率2KW，标准单相三线制。
五、技术参数
1、筛板萃取塔，塔两端直径较大部分为上澄清段（油水分离）和下澄清段。中间为两相传质段，在塔的下澄清段装有脉冲管和轻相分布器；在上澄清段设有重相分布器、轻相出口以及缓冲器。萃取操作时，由脉冲发生器提供的脉冲气流使塔内液体作上下往复运动，迫使液体经过筛板使分散相破碎成较小的液滴分散在连续相中，并形成强烈的上下湍动，从而促进传质过程的进行。
2、玻璃筛板塔：外径Ф60mm，有效高 1000mm，板间距50~100mm；上、下扩大段直径Ф100mm，高200~300mm。
3、进料泵：MP型磁力驱动泵：功率15Ｗ，数量2台。
4、流量计：玻璃转子流量计2.5-25L/h，数量2支。
5、空压机：无油静音空压机，功率750W。最大工作压力0.7Mpa，带油水分离器。
6、脉冲控制仪：无触点脉冲控制仪，电压220V，功率40W，脉冲间隔时间0.8-30s。
7、调压器：工作压力0-0.3Mpa。
8、回收槽：容积20L，304卫生级不锈钢。
9、轻相罐：容积20L，304卫生级不锈钢。
10、重相槽：容积20L，304卫生级不锈钢。
11、宇电AI501数字转数显示仪。
宇电AI702M多路温度显示仪。
12、转速传感器：霍尔开关。
13、温度传感器：Pt100，显示分度0.1℃ 。
14、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
15、304不锈钢管路、管件及阀门。
16、仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
17、外形尺寸：1600×550×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
16、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
液体温度 | PT100铂电阻 | 数字仪表 | 无 |
进气脉冲 | 脉冲控制仪 | 脉冲控制仪 | 电动阀 |
液体流量 | 转子流量计 | 转子流量计 | 手动阀控 |
振动频率 | 霍尔开关 | 转数显示仪 | 调速器 |
HYD-HG-16-2601 · HYD-HG-16板式塔流体力学演示实验装置
一、装置特点 1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、本实验装置塔体部分采用全透明优质有机玻璃制作，实验现象清晰，方便学生观察。 4、分别采用三种（筛板、浮阀、泡罩）不同的经典塔板，有助于开阔学生视野。 5、塔体进气位置可调，可验证不同塔板的泛塔气速。 6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实…
HYD-HG-16板式塔流体力学演示实验装置
一、装置特点
1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、本实验装置塔体部分采用全透明优质有机玻璃制作，实验现象清晰，方便学生观察。
4、分别采用三种（筛板、浮阀、泡罩）不同的经典塔板，有助于开阔学生视野。
5、塔体进气位置可调，可验证不同塔板的泛塔气速。
6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
二、装置功能
1、了解板式塔的基本构造，观察板式塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别板式塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、测定不同类型板式塔（筛板、浮阀、泡罩）的水力学特性，并了解其特点。
三、设计参数
常压、常温操作。
板式塔：筛板、浮阀、泡罩。
筛板、浮阀、泡罩塔板压降：1-5KPa。
液体流量：25-250L/h。
气体流量：4-40 m3/h。
四、公用设施
水：装置自带水箱循环使用。
电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
气：空气来自风机（自带气源）。
实验物料：水---空气，外配设备：无。
五、主要设备
有机玻璃塔体（筛板、浮阀、泡罩）：φ200×2000mm ，板间距300mm。
塔底水封槽：500×400×400 mm，304不锈钢材质，水可自动放净。
液体转子流量计：LZB-15， 25—250 L/h。
气体转子流量计：LZB-40， 4—40 m3/h。
筛孔板：φ3mm孔，等腰三角形排列，开孔率 5.5%。
泡罩板：φ50 泡罩3个。
浮阀板：φ39标准F型浮阀3个，最小开度2.5，最大开度8.5。
U型型管压差计，±3000Pa。
鼓风机：旋涡气泵,功率 750W，最大流量72m3/h。
接触器、开关、漏电保护空气开关。
304不锈钢管路、水箱、管件及阀门。
304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
304不锈钢材质框架1300*550*2200mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
液体流量 | 转子流量计 | 就地显示 | 手动 |
气体流量 | 转子流量计 | 就地显示 | 手动 |
塔体压降 | U型管压力计 | 就地显示 | 无 |
HYD-HG-17-2602 · HYD-HG-17化工流动过程综合实验装置
一、装置特点 1、离心泵性能和流体阻力测定装置合二为一，设备安装在一个钢质的可移动框架平台之中，总体布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。 2、整套设备除去特殊材料外均采都用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。 3、管路取压采用工业标准均压环方式，取压稳定、准确；采用高压用差压传感器和低压用工业标准倒U型压差计，工艺美观，操作方便。 4、电动机功率采用单相交流…
HYD-HG-17化工流动过程综合实验装置
一、装置特点
1、离心泵性能和流体阻力测定装置合二为一，设备安装在一个钢质的可移动框架平台之中，总体布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。
2、整套设备除去特殊材料外均采都用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。
3、管路取压采用工业标准均压环方式，取压稳定、准确；采用高压用差压传感器和低压用工业标准倒U型压差计，工艺美观，操作方便。
4、电动机功率采用单相交流功率测量仪表测得。与智能仪表相连实现电动机功率的自动测量，这种方法数据准确，可让学生掌握电动机有效功率的实际测量方法。
5、电机转速采用转速传感器进行测量，数字仪表转换后显示。
6、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。
7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
二、装置功能
1. 学习直管摩擦阻力△Pf、直管摩擦系数λ的测定方法。
2. 掌握不同流量下摩擦系数λ与雷诺数Re之间关系及其变化规律。
3. 学习压差传感器测量压差，流量计测量流量的方法。
4. 学习合理选择坐标系的方法，掌握对数坐标系的使用方法。
5. 熟悉离心泵的结构与操作方法，了解常用的测压仪表。
6. 掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。
7. 掌握流量计的标定方法。
8. 了解文丘里流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
三、设计参数
流体阻力：
光滑管：雷诺数：500~30000，液体流量：10~1000 L/h，压差范围：10~100KPa。常温、常压操作。
粗糙管：雷诺数：500~30000，液体流量：10~1000L/h，压差范围：20~150KPa。常温、常压操作。
阀门局部阻力：雷诺数：2000~15000，液体流量：100~1000 L/h，压差范围：10~200KPa。常温、常压操作。
流量及性能测定：
文丘里流量计流量：0.2~10m3/h，压差范围：10~200KPa。
涡轮流量计流量：0.5~8.0m3/h。
离心泵特性、管路性能：
液体流量：0～7.2m3/h，离心泵出口压力：0-0.2MPa，离心泵的扬程(H)：0-20m，
离心泵轴功率(N)：0.43-0.85KW，离心泵效率（η）：0-60%，离心泵转速：0-2900r/min。
液体温度：常温。
四、公用设施
水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。
电：电压AC220V，功率1KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：清洁自来水，外配设备：无。
五、主要设备
304不锈钢光滑管：管内径d—10mm，管长L—1500mm。
304不锈钢粗糙管：管内径d—12mm， 管长L—1500mm，内装不锈钢螺旋丝。
304不锈钢局部管：管内径d—20mm， 管长L—1500mm，上有不锈钢阀门一个。
LZB-25水转子流量计： 流量范围 100～1000 L/h 。
LZB-10水转子流量计：流量范围10～100 L/h 。
DN20涡轮流量计：流量范围0.5～8.0 m3/h，4-20mA远传输出，流量检测机构。
光电传感器：数显，测量范围0~2999rpm，精度1rpm，转速检测机构。
压差传感器：量程0～200KPa，4-20mA远传输出，压差检测机构。
文丘里流量计：文丘里喉径：Φ14mm。
单相矢量变频器，规格：（0-50）Hz。
功率变送器、智能功率数字显示仪。
玻璃倒U型压差计，0--600H2O。
指针示压力表：表盘直径Φ100mm 测量范围0-0.4MPa 精度1.5级。
指针示真空表：表盘直径Φ100mm 测量范围-0.1-0MPa 精度1.5级。
宇电AI501温度数字显示仪。
宇电AI501流量数字显示仪。
宇电AI501压差数字显示仪。
不锈钢离心泵：功率750W，最大流量：7.2m3/h。
水箱：304不锈钢材质，容积100L,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。
管路：304卫生级不锈钢材质，采用不锈钢快装活接与管路连接；管道活接连接涡轮流量计。
阀门：采用304不锈钢阀和优质铜阀。
电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
304不锈钢材质框架2300*550*1800mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
水流量 | 转子流量计 | 就地显示 | 手动阀控 |
水流量 | 涡轮流量计 | 数字流量仪表 | 手动阀控 |
液体温度 | PT100铂电阻 | 数字温度仪表 | 无 |
泵进口压力 | 指针式压力表 | 就地显示 | 无 |
泵出口压力 | 指针式真空表 | 就地显示 | 无 |
泵功率 | 功率变送器 | 数字功率仪表 | 无 |
压差 | 压差传感器 | 数字压力仪表 | 无 |
电机转速 | 光电传感器 | 数字转速仪表 | 无 |
HYD-HG-24-2603 · HYD-HG-24固体流态化演示实验装置
一、装置特点 1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、本实验装置床体部分采用全透明优质有机玻璃制作，实验现象清晰，方便学生观察。 4、本实验装置聚式和散式流态化现象直观、稳定，具有良好的实验效果。 5、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。 二、装置功能 1、观察聚式和散式流化实验现象及它们…
HYD-HG-24固体流态化演示实验装置
一、装置特点
1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、本实验装置床体部分采用全透明优质有机玻璃制作，实验现象清晰，方便学生观察。
4、本实验装置聚式和散式流态化现象直观、稳定，具有良好的实验效果。
5、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
二、装置功能
1、观察聚式和散式流化实验现象及它们间的区别。
2、掌握流体通过颗粒床层流动特性的测量方法。
3、测定床层的堆积密度和空隙率。
4、分别测定气床和水床的流化曲线和临界流化速度。
三、设计参数
常压、常温操作。
流化床内流速 0.2m/s、流化床内压降 0.06—0.6KPa。
液体流量：40-400L/h。
气体流量：2.5-25 m3/h。
四、公用设施
水：装置自带水箱，连接自来水。实验时经水泵进入流化床后循环使用。
电：电压AC220V，功率1kW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
气：空气来自低噪声风机（自带气源）。
实验物料：石英砂，外配设备：无
五、主要设备
1、鼓风机：旋涡气泵,功率 370W。
2、水泵为不锈钢增压泵，功率260W。
3、流化床管内径：φ70mm；高：700mm,优质全透明有机玻璃材质；固定床高度可达150mm,流化范围可达550mm，床体上标有刻度。
4、流体发布器及颗粒支撑板，40目不锈钢。
5、床体颗粒填充物为粒径径0.8mm玻璃珠，球形度0.9。
6、流量测量：采用转子流量计测量,液体流量：40-400 L/h,气体流量：2.5-25 m3/h。
7、压差测量：气体床层压差测量采用倒U型压差计，液体床层压差测量采用U型压差计。
8、温度测量与控制系统：含温度传感器、温度仪表等。温控传感器: 采用Pt100型铂热电阻测温，不锈钢探头,数字显示，精度等级±0.1%；温度仪表：输入采用数字校正系统，内置常用热电偶和热电阻非线性校正表格，测量精确稳定，产品已获第三方权威机构检测获得CE认证标志。
9、水箱：容积约90L,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。
10、空气缓冲罐：304不锈钢制作，对空气进行缓冲稳压后输入床体。
11、管路：透明材质，壁厚≥2.0mm。
12、接触器、开关、漏电保护空气开关。
13、仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
14、外形尺寸：1600×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
15、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理
念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生
工程化理念。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
液体流量 | 转子流量计 | 就地显示 | 手动调节 |
气体流量 | 转子流量计 | 就地显示 | 手动调节 |
流体温度 | 铂电阻温度计 | 数字温度仪表 | 无 |
空气温度 | 铂电阻温度计 | 数字温度仪表 | 无 |
床体压降 | U型压力计或倒U型压差计 | 就地显示 | 无 |
HYD-HG-14-2604 · HYD-HG-14型恒压过滤实验装置
一、装置特点 1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。 4、该实验装置是由过滤板、过滤框组成的小型工业用不锈钢板框过滤机，能完整地体现了板框压滤机的构造和操作流程。 5、滤板采用平面螺纹网状形…
HYD-HG-14型恒压过滤实验装置
一、装置特点
1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。
4、该实验装置是由过滤板、过滤框组成的小型工业用不锈钢板框过滤机，能完整地体现了板框压滤机的构造和操作流程。
5、滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，容易清洗，能有效延长各种滤膜的使用寿命。
6、产品所有密封部件均采用硅橡胶或氟橡胶（耐酸耐碱）密封圈，耐高温、耐腐蚀、无毒、无渗漏，设备采用机械压紧方式，密封性能好。
7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
6、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。
二、装置功能
了解可洗暗流式板框过滤机的结构、板框排列顺序及操作；
2、测定一定条件下的恒压过滤常数和比阻；
3、测定不同压力下滤饼的压缩指数；
4、学习洗涤速率测定方法及操作；
6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
三、设计参数
板框：过滤面积 0.0245m2。
过滤压力：0～0.2MPa。
过滤常数K: 1.0×10-4—5.0×10-4m3/m2，qe：0.1—0.5，θe：100-400
压缩性指数 s ：0.1-0.3，物性常数 k：1.0×10-9—3.5×10-9
温度：0--50℃。
四、公用设施
水：装置自带水箱，连接自来水。实验时经高压泵进入过滤器后循环使用。
电：电压AC220V，功率1kW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：固体CaCO3，外配设备：秒表。
五、主要设备
1、304不锈钢板框：共4块框2块洗涤板3块非洗涤板，过滤板框截面Φ100mm，0.45um有机PP过滤膜。
2、304卫生级不锈钢浆料罐：φ400×550mm，电机拌浆。
3、调速电机：电压AC220V，功率120W，搅拌器转速：0-200r/min。
4、304卫生级不锈钢清水槽：φ325×350mm，立式贮罐。
5、滤液量采用称重传感器自动测量装置，在一组实验中，可自动采样测量滤液量数据，也可通过计量槽测定，计量槽由有机玻璃制成，容积：约15L，配刻度尺，顶部带盖。
6、压力传感器，测量范围：0-0.4MPa，精度0.5级，4-20mA远传输出。
7、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。
8、304不锈钢离心泵：功率750W。
9、管道、阀门、管件、接头均为304卫生级不锈钢材质，方便拆装。
10、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
12、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。
13、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
14、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
15、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
16、额定电压：220V，总功率：1.0kW。
17、外形尺寸：1700×550×1700mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
18、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
19、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
板框进口压力 | 压力传感器 | 触摸屏 | 手动 |
滤液体积 | 称重传感器 | 触摸屏 | 无 |
过滤时间 | 时间控制器 | 触摸屏 | 无 |
温度 | PT100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
HYD-HG-38 · HYD-HG-38数字型化工传热综合实验装置
一、 装置特点 1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、本给热系数测定实验装置以空气和水蒸汽为介质，采用水蒸汽-空气换热体系，数据测量准确，实验效果理想，自动化程度高。 4、整套实验装置可根据用户要求，选择采用光滑管与强化换热管，进行两种换热形式的效果对照。 5、采用工业化自动蒸汽发生器提供蒸汽源，…
HYD-HG-38数字型化工传热综合实验装置
<!--[if !supportLists]-->一、<!--[endif]-->装置特点
1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、本给热系数测定实验装置以空气和水蒸汽为介质，采用水蒸汽-空气换热体系，数据测量准确，实验效果理想，自动化程度高。
4、整套实验装置可根据用户要求，选择采用光滑管与强化换热管，进行两种换热形式的效果对照。
5、采用工业化自动蒸汽发生器提供蒸汽源，冷凝液可回收，蒸汽发生器几乎无须补水。操作简洁、方便，更为安全。
6、蒸汽发生器设计有安全水封，消除安全阀失灵带来的安全隐患。
7、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。
二、装置功能
1、能够通过实验验证圆形直管内强制对流传热的经验关联式(Dittus-Boelter关联式）。
2、能够测定管外蒸气冷凝给热系数与总传热系数，与管内给热系数比较。
3、能够测定螺纹管强化传热系数，与光滑管比较。
4、能够观察分析管外蒸气冷凝状况，区别滴状冷凝和膜状冷凝。
5、冷凝液可循环回收，最大程度得减少蒸汽发生器补充蒸馏水的量。
6、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
三、基本配置
蒸汽发生器1台、套管换热器1台、冷凝液回收器1个、漩涡气泵1台、流量计1个、压力传感器1个。
四、公用设施
水：装置自带304不锈钢自动蒸汽发生器，连接自来水，实验时水蒸气进入换热器。
电：电压AC220V，功率4.0kW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
气：空气来自风机（自带气源）。
实验物料：水蒸汽---空气，外配设备：无。
五、主要设备
1、测定流量范围：4-40mm3/h。管内雷诺数Re范围1.0～2.1×104，拟合精度R可达0.999 ；努塞尔准数Nu：40-120，普兰德准数Pr：0.7。对流传热系数αi：50-200 W/m2·℃。
2、每个套管有四个温度测点可以同时得到管外蒸汽对流传热系数和管内对流传热系数的计算值和实测值。
3、普通套管换热器：内套管（φ22x2mm）为：铜质光滑管；有效长度1200mm，蒸汽管道φ76x3mm，外保温。
4、强化套管换热器：内套管（φ22x2mm）为：铜质波纹管；有效长度1200mm，蒸汽管道φ76x3mm，外保温。
5、鼓风机：旋涡气泵,功率 550W，最大流量90m3/h。
6、蒸汽发生器：304卫生级不锈钢，容积 15L，最大压力≥0.3MPa，加热功率2*1.5KW。2 组加热，1 组固定+1 组可调；带防爆水封及冷凝液回收装置。消除安全阀失灵带来的安全隐患。
7、蒸汽气液分离器：304卫生级不锈钢，配疏水阀。
8、管路：304卫生级不锈钢材质，采用不锈钢快装与管路连接。
9、阀门：采用304不锈钢阀和优质铜阀。
10、温度传感器：Pt100，304不锈钢壳体，显示分度 0.1℃，。
11、风量测量：气体涡街流量计，量程8-55m3/h，4-20mA信号输出，精度0.5级。
12、蒸汽压力测量：压力传感器，测量范围：0-0.3MPa，精度0.5级。
13、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
14、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。
15、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
16、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
17、显示终端采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
18、额定电压：220V，总功率：4kW。
19、外形尺寸：2000×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
20、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
21、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
流量 | 涡街流量计 | 触摸屏 | 手动调节 |
蒸汽压力 | 压力传感器 | 触摸屏 | 无 |
蒸汽温度 | 电压变送器 | 触摸屏 | 固态调压模块 |
温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
HYD-HG-39 · HYD-HG-39型数字型液-液换热综合实验装置
一、 装置特点 1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、本装置选择采用普通换热器与列管换热管，进行两种换热形式的效果对照，采用间壁式换热方式进行换热。 4、双水泵主副回路设计，新鲜水补充与废热水循环设计，逆流并流换热流程切换，更贴近工业应用实际。 5、采用多组加热管预热系统，加热速度快而均匀，预热器…
HYD-HG-39型数字型液-液换热综合实验装置
一、装置特点
1、整个装置美观大方，结构设计合理，整体感强，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、本装置选择采用普通换热器与列管换热管，进行两种换热形式的效果对照，采用间壁式换热方式进行换热。
4、双水泵主副回路设计，新鲜水补充与废热水循环设计，逆流并流换热流程切换，更贴近工业应用实际。
5、采用多组加热管预热系统，加热速度快而均匀，预热器电压调节，铂热电阻+可控硅+加热管作为热流体温度的主控手段。
6、冷热水箱均有盖密封，且配有水位高度显示装置以便于观察水位变化，并具有上下水功能；冷水箱的水位能自动控制。
7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
二、装置功能
1、掌握套管对流传热系数的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解，应用线性回归法，确定关联式中常数A、m的值。
2、掌握列管传热系数Ko的测定方法。
3、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
三、基本配置
液体流量： 0.16-1.6 m3/h，温度：常温-60℃、常压操作。
雷诺准数Re：104—5*104，努塞尔准数Nu：40-120，普兰德准数Pr：0.7。
对流传热系数αi：500-1500 W/m2·℃。
四、公用设施
水：装置自带304不锈钢自动蒸汽发生器，连接自来水，实验时水蒸气进入换热器。
电：电压AC220V，功率4.0kW，标准三相四线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
气：空气来自风机（自带气源）。
实验物料：水，外配设备：无。
五、主要设备
1、套管换热器：内管内径d=18mm，内管外径De=20mm（紫铜管)。外管内径d=52mm,外管外径De=57mm（304不锈钢管），管长1100mm。
2、列管换热器：热流体走管内，冷流体走管间。换热管规格 Ф12×1.5 mm ，共13根，长1000mm。
3、热水泵：304不锈钢离心泵：功率370W。
4、冷水泵：304不锈钢离心泵：功率370W。
5、冷、热水流量：DN12涡轮流量计，流量范围0.1～2.0 m3/h，4-20mA远传输出，流量检测机构。
6、加热水箱：304不锈钢材质，容积70L,带贮水排空底阀,配备液位显示装置，内置不锈钢加热器：加热功率3.0KW。
7、冷水箱：304不锈钢材质，容积70L,带贮水排空底阀，配备液位显示装置；并配备冷水箱入口浮球阀，以保证水箱水位恒定。
8、热流体进出管：304不锈钢材质，DN15，带保温层。
9、管路：304卫生级不锈钢材质，采用不锈钢快装与管路连接。
10、阀门：采用304不锈钢阀和优质铜阀。
11、温度传感器：Pt100，304不锈钢壳体，显示分度 0.1℃。
12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
13、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。
14、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
15、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
16、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
17、外形尺寸：2000×550×1800mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
18、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
19、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
冷流体进、出口温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
热流体进、出口温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
冷流体流量 | 涡轮流量计 | 触摸屏 | 手动调节 |
热流体流量 | 涡轮流量计 | 触摸屏 | 手动调节 |
加热箱温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 固体调压模块 |
HYD-HG-40 · HYD-HG-40二氧化碳吸收与解析实验装置
一、 装置特点 1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3、全塔气液接触现象可视。 4、本实验装置采用二氧化碳——水体系。CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。 5、塔中部有液体再分布器，塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置，以避免气体泄漏。 6、装置设计可360度观察，实现全方…
HYD-HG-40二氧化碳吸收与解析实验装置
<!--[if !supportLists]-->一、<!--[endif]-->装置特点
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、全塔气液接触现象可视。
4、本实验装置采用二氧化碳——水体系。CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。
5、塔中部有液体再分布器，塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置，以避免气体泄漏。
6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
7、实验除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行不出现安全事故。
二、装置功能
1、测定填料吸收塔不同喷淋密度下的体积传质系数；
2、测定填料解吸塔饱和液的体积传质系数；
3、改变吸收液流量，实现单吸收实验操作；
4、饱和液做解吸液相，实现单解吸实验操作
5、吸收与解吸的液相、气相流量相同，实现联合实验操作；
6、了解填料塔的流体力学性能；
7、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
三、设计参数
液相体积传质系数：0.006—0.02（ m/s）。
空气流量：0.1～40m3/h。
二氧化碳流量：16-160L/h。
填料塔压降：0.6—1.5KPa；常温、常压操作。
四、公用设施
水：装置自带透明水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入吸收塔，循环使用。
电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
气：空气来自风机（自带气源），CO2来自气体钢瓶。
实验物料：水-- CO2。
外配设备、药品：二氧化碳钢瓶及减压阀；Ba(OH)2标准液、HCL标准液、化学分析仪。（用户自配）
五、主要设备
1、玻璃填料解吸塔：内装φ10×10mm拉西环填料；填料塔内径 D=90mm。
2、玻璃填料吸收塔：内装φ10×10mm拉西环填料；填料塔内径 D=90mm。吸收塔填料层有效高度Z＝1000mm。
3、二氧化碳流量检测：转子流量计，流量范围 0.16-1.6L/min。
4、空气流量检测：流体力学性能实验采用涡街流量计，流量范围0～55m3/h；传质性能实验采用质量流量计，流量范围0～200L/min。
5、液体流量检测：涡轮流量计，流量范围40～600L/h。
6、塔体床层压降由3KPa差压传感器测取，观察上下塔压降变化。
7、风机：漩涡气泵，功率 550W。
8、解吸水泵：304不锈钢离心泵，功率370W。
9、吸收水泵：304不锈钢离心泵，功率370W。
10、水槽：容积约80L。
11、管路：透明材质，壁厚≥2.5mm。
12、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。
13、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
14、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。
15、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
16、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
17、在线式二氧化碳气体检测仪：浓度测量范围0-10000ppm，精度误差±3%，4-20mA信号输出，精确检测装置吸收二氧化碳的浓度。
18、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
19、额定电压：220V，总功率：1.5kW。
20、外形尺寸：1600×550×2100mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮
21、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理
念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生
工程化理念。
<!--[if !supportLists]-->20、<!--[endif]-->配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
液体进口温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
气体进口温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
液体流量 | 涡轮流量计 | 触摸屏 | 手动调节 |
CO2流量 | 转子流量计 | 现场显示 | 手动调节 |
空气流量 | 涡街流量计 | 触摸屏 | 手动调节 |
塔体压降 | 差压传感器 | 触摸屏 | 无 |
二氧化碳气体浓度检测 | 在线二氧化碳检测仪 | 触摸屏 |
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HYD-HG-41 · HYD-HG-41型填料吸收实验装置
一、 装置特点 1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。 4、全塔气液接触现象可视。 5、本实验装置采用二氧化碳——水体系。CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。 6、塔中部有液体再分布器，塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置，以避免气体泄漏。 7、装置…
HYD-HG-41型填料吸收实验装置
一、装置特点
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运，体现了整个装置的工艺完美性。
4、全塔气液接触现象可视。
5、本实验装置采用二氧化碳——水体系。CO2气体无味、无毒、廉价，所以气体吸收实验常选择CO2作为溶质组分。
6、塔中部有液体再分布器，塔底部有栅板式填料支承装置。填料塔底部有液封装置，以避免气体泄漏。
7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
二、装置功能
1、了解填料吸收塔的结构、流程及操作方法。
2、测定填料塔流体力学性能，分析比较不同喷淋密度下的载液点与泛点；
3、测定填料吸收塔不同喷淋密度下的体积传质系数；
4、实现在线实时分析实验数据；
5、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
三、设计参数
液相体积传质系数：0.006—0.02（ m/s）。
空气流量：0.1～40m3/h。
二氧化碳流量：16-160L/h。
液体流量范围：50～200 L/h，
填料塔压降：0.6—1.5KPa；常温、常压操作。
四、公用设施
水：装置自带水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入吸收塔，循环使用。
电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
气：空气来自风机（自带气源），CO2来自气体钢瓶。
实验物料：CO2-空气-水。
外配设备、药品：二氧化碳钢瓶及减压阀；Ba(OH)2标准液、HCL标准液、化学分析仪（用户自配）。
五、主要设备
1、玻璃填料吸收塔：内装φ10×10mm拉西环填料；填料塔内径 D=90mm。吸收塔填料层有效高度Z＝1200mm。塔中部有液体再分布器，塔底部有栅板式填料支承装置。
2、二氧化碳流量检测：转子流量计，流量范围 0.16-1.6L/min。
3、空气流量检测：流体力学性能实验采用涡街流量计，流量范围0～55m3/h；传质性能实验采用质量流量计，流量范围0～200L/min。
4、液体流量检测：涡轮流量计，流量范围40～600L/h。
5、塔体床层压降由5KPa差压传感器测取，观察上下塔压降变化。
6、风机：旋涡气泵,功率 550W。
7、吸收泵，304不锈钢离心泵：功率370W。
8、混合稳压罐：304不锈钢制作，对空气和二氧化碳气体充分混合、稳压后输入吸收塔。
8、水槽：≥90 L，配备进口浮球阀，以保证水箱水位恒定。
9、管路：透明材质，壁厚≥2.5mm。
10、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。
11、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
12、中央处理器：执行速度0.64μs，内存容量16K，功能：数据处理运算。
13、模拟模块：高达16位分辨率，总和精度±0.5%，内建RS485通讯模式。
14、温度模块：分辨率0.1℃，精度0.5%，内建RS485通讯模式。
15、在线式二氧化碳气体检测仪：浓度测量范围0-10000ppm，精度误差±3%，4-20mA信号输出，精确检测装置吸收二氧化碳的浓度。
16、采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
17、额定电压：220V，总功率：1.5kW。
18、外形尺寸：1500×580×2300mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理
念配套，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生
工程化理念。
<!--[if !supportLists]-->20、<!--[endif]-->配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
液体进口温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
气体进口温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
液体流量 | 涡轮流量计 | 触摸屏 | 手动调节 |
CO2流量 | 转子流量计 | 触摸屏 | 手动调节 |
空气流量 | 涡街流量计 | 触摸屏 | 手动调节 |
塔体压降 | 压差传感器 | 触摸屏 | 无 |
二氧化碳气体浓度检测 | 在线二氧化碳检测仪 | 触摸屏 |
HYD-HG-42 · HYD-HG-42型振动筛板萃取实验装置
一、 装置特点 1 、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。 2 、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。 3 、整套设备除去特殊材料外均采用工业用 304 不锈钢制造，外观精美。 4 、塔节采用优质石英玻璃制作，视觉效果好，方便学生观察。 5 、塔内构件及管道均由 304 不锈钢材质制作。 6 、装置设计可 360 度观察，实现全方位教学与实验。 7 、能在线监测实验…
HYD-HG-42型振动筛板萃取实验装置
<!--[if !supportLists]-->一、<!--[endif]-->装置特点
1、整个装置美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，外观精美。
4、塔节采用优质石英玻璃制作，视觉效果好，方便学生观察。
5、塔内构件及管道均由304不锈钢材质制作。
6、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
7、能在线监测实验原始数据，并可显示数据曲线。配真彩色TFT触摸屏带RS485接口，数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行杜绝安全事故。
二、装置功能
1、了解振动筛板萃取实验装置的构造和应用。
2、测定萃取效率。
3、掌握振动频率与萃取效率的相互关系。
4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
三、设计参数
常温、常压操作。
萃取塔转动频率：20—250r/min。
传质单元数 NOE：0.4—3.0。
传质单元高度HOE：0.3—2.0m。
体积总传质系数,KYea：2.0×104--2.0×105 kgA/[m3.h.(kgA/kgs)]。
水流量：1.6～16L/h。
煤油流量：1.6～16L/h。
<!--[if !supportLists]-->二、<!--[endif]-->公用设施
水：装置自带水箱，连接自来水接入。
电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：水—煤油—苯甲酸。
外配设备、药品：煤油—苯甲酸、Na(OH)2标准液、化学分析仪。
五、主要设备
1、萃取塔全为玻璃制作。内径为φ45mm，高度为1200mm。共18块筛板组成，周围用螺杆固定。能很好的观察到实验发生的全过程。
2、分相定位器：304不锈钢材质，三组调节阀控制。
3、可调速电机：电压AC220V，功率90W，电机的振动转速由调速器无极调节控制。
4、流量检测：金属远传转子流量计，流量范围1.6～16 L/h，4-20mA远传输出，流量检测机构。数量2个。
5、测转速传感器：霍尔开关。
6、回收槽：容积20L，304卫生级不锈钢。
7、轻相罐：容积20L，304卫生级不锈钢。
8、重相槽：容积20L，304卫生级不锈钢。
9、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。
10、MP型磁力驱动泵：功率15Ｗ，数量2台。
11、304不锈钢管路、管件及阀门。
12、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
13、中央处理器：执行速度 0.64μs，内存容量 16K；内建RS485通讯模式；功能：温度、压力等模拟量信号采集换算。
14、模拟模块：高达 16 位分辨率，总和精度±0.5%。
15、温度模块：分辨率 0.1℃，精度 0.5%；功能：温度信号采集换算。
16、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制。
17、额定电压：220V，总功率：0.5kW。
18、外形尺寸：1500×550×2200mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
19、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
20、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
振动频率 | 霍尔开关 | 触摸屏 | 调速器 |
温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
水流量 | 金属转子流量计 | 触摸屏 | 手动阀门 |
油流量 | 金属转子流量计 | 触摸屏 | 手动阀门 |
HYD-HG-43 · HYD-HG-43型流化床干燥实验装置
一、装置特点 1、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现一个现代化实验室的概念。 2、整套设备除去特殊材料外均采都用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。 3、装置布局合理，干燥箱、管道采用不锈钢制作，干燥室入口装有气流均布板。 4、用床层压差来指示湿物料的失水量，避免了在干燥过程中需不断取样分析所带来的麻烦。 5、 干燥塔为不锈钢和优质耐高温玻璃装配合成，可直接观察…
HYD-HG-43型流化床干燥实验装置
一、装置特点
1、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现一个现代化实验室的概念。
2、整套设备除去特殊材料外均采都用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。
3、装置布局合理，干燥箱、管道采用不锈钢制作，干燥室入口装有气流均布板。
4、用床层压差来指示湿物料的失水量，避免了在干燥过程中需不断取样分析所带来的麻烦。
5、 干燥塔为不锈钢和优质耐高温玻璃装配合成，可直接观察实验现象，空气的流量由调节阀和旁路放空阀联合调节。
6、固体物料采用间歇操作方式，由干燥器顶部加入，试验毕在流化状态下由下部卸料口流出。
7、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
8、实验除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常安全运行。
二、装置功能
1、了解流化床干燥装置的结构、流程及操作方法。
2、学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法，研究干燥条件对干燥过程特性的影响。
3、掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平衡含水量的实验分析方法。
4、全触摸集成化控制，高稳定数据传输，硬件加密。
三、设计参数
操作压力：常压操作、操作温度：50～80℃。
空气流量： 0～70 m3/h。
湿物料量：500～1000g。
四、公用设施
电：电压AC220V，功率3.0kW，标准单相三线制。每个实验室需配置1～2个接地点（安全地及信号地）。
气：空气来自风机，经加热器加热进入流化干燥器（自带气源）。
实验物料：绿豆（或耐水硅胶）、水、空气。
五、主要设备
1、流化床干燥器：Φ110×400mm，除床身筒体一部分采用高温硬质玻璃外，其余均采用304不锈钢制造，进口处有不锈钢气流均布器。
2、不锈钢固体加料斗和不锈钢旋风分离器。
3、加热器：304不锈钢材质，加热功率2.0KW，空气预热器。
4、风机：漩涡气泵，功率 550W。
5、风量调节：单相矢量变频器，规格：（0-50）Hz。
6、风量测量：DN32涡街流量传感器，测量范围10-120m3/h，精度0.5级。
7、干燥器床层压降由2KPa风压传感器测量。
8、温度传感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。
9、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
10、304不锈钢管路、管件及阀门。
11、中央处理器：执行速度 0.64μs，内存容量 16K；内建RS485通讯模式；功能：温度、压力等模拟量信号采集换算；
12、模拟模块：高达 16 位分辨率，总和精度±0.5%；
13、温度模块：分辨率 0.1℃，精度 0.5%；功能：温度信号采集换算；
14、显示终端：采用一体机平板触摸电脑，全程数字化触摸屏控制操作。HMI：投射式触控技术，5000万次触摸点，内存4G，功能：中央处理器数据显示控制；
15、额定电压：220V，总功率：3.0kW；
16、外形尺寸：1300×550×2100mm（长×宽×高），外形为可移动式设计，带刹车轮，高品质铝合金型材框架，无焊接点，安装拆卸方便，水平调节支撑型脚轮。
17、工程化标识：包含设备位号、管路流向箭头及标识、阀门位号等工程化设备理念配套，包含安全警示标识，使学生处于安全的实验操作环境中，学会工程化管路标识认知，培养学生工程化理念。
18、配套测控软件可以实现实验数据实时在线采集显示数据、曲线及设备运行状态等。通过WIFI技术实现终端覆盖。
六、测控组成
变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
干燥风量 | 涡街流量计 | 触摸屏 | 变频器 |
干燥器压降 | 风压传感器 | 触摸屏 | 无 |
进口温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
出口温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 无 |
加热室温度 | Pt100铂电阻 | 触摸屏 | 固态调压模块 |
课程与实训项目
按具体型号查阅设备构成、技术参数和实训内容，结合课程任务选择配置。
软件与数字资源
可结合虚拟仿真开展原理与结构学习，设备通信及软件联动按接口和版本确认。
场地与交付准备
明确工位数量、场地与安装条件，沟通随机资料、指导、验收和支持安排。
应用与部署
- 适用对象
- 职业院校、应用型院校及专业技能实训场景
- 部署方式
- 按课程、设备型号与工位需求确认配置及安装安排
- 环境条件
- 选型时核对场地尺寸、供电与接地；气源、水路、排风等按所选型号确认